Plástová keramika

Plástová keramika

Hlastová keramika je materiál alebo zariadenie navrhnuté na ukladanie a uvoľňovanie tepelnej energie, ktorá sa bežne používa v technológiách úspory energie pre priemyselné tepelné vybavenie.

● Vynikajúca tepelná vodivosť.
● Stabilné chemické vlastnosti.
● Schopné uchovávať a uvoľniť teplo vo vysokorýchlostných prostrediach.
● Stabilná štruktúra a dlhá životnosť.
Zaslať požiadavku
Popis
13464622459106

Zavedenie

 

Hlastová keramika je nový typ funkčného keramického materiálu s pravidelnou poréznou plástovou štruktúrou. Typicky sa vyrábajú zo surovín, ako je karbid kremíka (sic), kordierit (mg₂al₄si₅o₁₈), mullit (3AL₂o₃ · 2sio₂) atď., Prostredníctvom vytlanacieho tvarovania a vysoko teplotného spekania.

 

Navrhnutá na ukladanie a uvoľňovanie tepelnej energie, honočná keramika sa široko uplatňuje v technológiách úspory energie pre priemyselné tepelné vybavenie. Ich základná štruktúra obsahuje početné malé póry usporiadané do šesťuholníkových alebo štvorcových vzorov, ktoré tvoria plástovú mriežku. Táto konštrukcia zvyšuje plochu povrchu, zlepšuje tepelnú vodivosť a umožňuje účinnú absorpciu a uvoľňovanie tepla, čím poskytuje stabilný a dlhotrvajúci zdroj tepla.

Výhoda

 

Tepelný výkon: paradoxná jednota vysokoúčinného skladovania a izolácie tepla

Ultra efektívna kapacita výmeny tepla: Husté póry vytvárajú efekt „tepelnej špongie“, čo spôsobuje turbulentný prietok vysokoteplotného plynu a vzduchu v póroch. Tým sa skráti čas výmeny tepla z 5 sekúnd (s tradičnými chránkovými tehlami) na menej ako 1 sekundu.

Pórovitá plástová štruktúra voštinovej keramiky jej dodáva špecifickú plochu povrchu 100 - 500 m²\/m³ (tradičné žiaruvzdorné tehly majú iba 1–10 m²\/m³). Napríklad v oceľovej ohrievacej peci, ktorý využíval Cordierit Coyscomb Ceramics, zvýšil účinnosť na regeneráciu tepla odpadového plynu zo 60%na viac ako 90%, znížená spotreba paliva o 30%a dosiahla ročné úspory energie ekvivalentné 2, 000 Tony štandardného uhlia.

Rovnováha s nízkou tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti tepelnému nárazu

Hlastová keramika má tepelnú vodivosť iba {{0}}}}. 2–1. „tlmič nárazu“ na rozptýlenie tepelného stresu. Štíti keramika na báze kordieritu vydrží 800 stupňov tepelného šoku (tradičné žiaruvzdorné tehly iba 300-500 stupňov), vďaka čomu sú menej náchylné k praskaniu počas cyklov štartovania sklenených pecí.

 

Odolnosť proti erózii: inovatívny odolnosť proti korózii v rôznych scenároch

Silný odpor voči kovu a skla sa topí

Pri odliatku zliatiny hliníka zachytávajú keramické filtre SIC Ceramic Filtre väčšie ako 5 0 μm, čím sa zníži obsah nečistoty odlievania z 0. 3% na pod 0,05%. Vykazujú tiež mieru opotrebenia<0.1 mm/1000 cycles under 1100℃ aluminum melt scouring (vs. 0.5 mm/1000 cycles for traditional quartz sand filters).

V sklenených peciach vykazujú plástová keramika na báze mullitu 4x silnejšiu rezistenciu na Na₂o a inú eróziu oxidu ako hlinené tehly. Ich služobná životnosť v priebežných prostrediach so skleneným roztavením 1600 stupňov dosahuje 5 rokov (tradičné žiaruvzdorné tehly trvajú iba 2 roky).

Prispôsobenie zložitým atmosféry

In waste incinerators, SiC honeycomb ceramics withstand corrosion from acidic gases (e.g., HCl, SO₂) in 850℃+ flue gas while preheating combustion air to 800℃+, promoting dioxin decomposition rates >99.9%.

 

Štrukturálna výhoda: podvratný prielom v ľahkej a vysokej pevnosti

Dvojitá optimalizácia objemu a hmotnosti

S pórovitosťou 70 - 90% znižuje honočná keramika objem o 50% a hmotnosť o 30% v porovnaní s tradičnými refraktérnymi tehlami pod rovnakou kapacitou tepla.

Odolnosť proti škrabaniu a dlhá životnosť

Povrch steny pórov voštinovej keramiky je hladký (drsnosť Ra <5μm), s rýchlosťou opotrebenia <0.

 

Zelená a úsporná energia: základné materiály na zníženie uhlíka v priemyselných peci

Systémy na skladovanie tepla v plástoch zvyšujú tepelnú efektívnosť pecí o 25–35%. Použitá plástová keramika sa môže rozdrviť a znovu použiť ako súhrn pre nové výrobky, pričom miera zotavenia až 90% pre SIC a 70% pre materiály na báze kordieritu. To významne znižuje emisie tuhého odpadu v porovnaní s tradičnými refraktérnymi tehlami (miera zotavenia <30%).

 

Integrácia katalytického tepelného ukladania

Pri ošetrení výfukových plynov s keramickou pekám umožňuje štvorcová keramika Tio₂-naložená na zaťažení Tio-naložená na zaťažení Tio-zaťaženia simultánneho regenerácie odpadového tepla (predhrievací vzduch na 300 stupňov) a katalytickú degradáciu VOC (účinnosť> 95%), čím sa zníži investície zariadení o 40%.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Poskytujeme jednotné kontaktné služby od technických konzultácií až po dizajn, výrobu a podporu po predaji.

1
Výrobca priamy
2
Ceny továrne
3
Prémiová služba
4
K dispozícii je prispôsobenie

Suroviny

Keramika tepelného skladovania

Materiály: Cordierite, Mullite

 

Hlavná veľkosť voštinovej keramiky

 

L*w*g (mm)

150x 150 x 300(150)

Počet buniek

25x25=625

40x40= 1600

43x43=1849

50x50=2500

60x60=3600

Šírka bunky (mm)

4.95

3.02

2.81

2.38

1.98

Hrúbka vnútornej steny (mm)

1

0.7

0.65

0.6

0.5

Povrchová plocha (M2\/m3)

577

886

950

1084

1294

Otvárací pomer (%)

68

65

65

63

63

 

Fyzické vlastnosti voštinovej keramiky

 

Položka

Hliníkový porceian-kurión

Hustý porcelán

Šnúrka

Mlčiectón

Mušľa

Smalt

Hustota (G\/CM3)

2.0~2.3

2.4~2.6

1.6~1.9

1.7~2.0

2.0~2.4

1.7~2.0

Objemová hustota (G\/CM3)

0.65~0.8

0.65~0.8

0.6~0.7

0.65~0.75

0.65~0.8

0.65~0.75

Koeficient tepelnej expanzie

(X 10-6 Stupeň -1) (rt -800)

Menej alebo rovná 6

Menej alebo rovná 6

Menej alebo rovné 3

Menej ako 3,5

Menej alebo rovné 5,5

Menej ako alebo rovná 6,5

Špecifická tepelná kapacita

(J\/kg.k)

950~1150

1000~1200

900~1100

900~1100

1000~1150

900~1100

Tepelná vodivosť (w\/mk) (20-1000)

1.5~2.0

1.5~2.0

1.2~1.8

1.4~1.9

1.5~2.0

1.4~1.9

Teplota (stupeň) teplota tepelného otrasu (stupeň)

Väčší alebo rovný 400

Väčší alebo rovný 300

Väčší alebo rovný 450

Väčší alebo rovný 350

Väčší alebo rovný 350

Väčší alebo rovný 300

Odporúčame maximálnu teplotu (stupeň)

1250

1350

1150

1250

1450

1200

Rýchlosť absorpcie vody (%)

Menej alebo rovná 20

Menej alebo rovné 5

Menej ako alebo rovná 22

Menej alebo rovná 20

Menej alebo rovná 20

Menej ako alebo rovná 10

 

Chemické zloženie voštinovej keramiky

 

Položka

Hliníkový porceian-kurión

Hustý porcelán

Šnúrka

Mlčiectón

Mušľa

Smalt

SIO2

25~35

25~35

45~55

40~50

25~35

68~72

Al2o3

55~65

55~65

28~38

55~65

55~65

22~26

Mgo

2~4

2~4

11~14

5~9

Menej alebo rovné 2

Menej ako alebo rovná 0. 5

Fe 203+ tio2

1~4

1~4

1~3

1~3

1~4

1~3

Ďalší

Menej alebo rovné 5

Menej alebo rovné 5

Menej alebo rovné 5

Menej alebo rovné 5

Menej alebo rovné 5

Menej alebo rovné 5

 

Spracovanie

 

Príprava surovín

High-purity powders (e.g., SiC with purity >99%) sa musí vylepšiť prostredníctvom mletia lopty na D50<2 μm to ensure molding uniformity.

Vytlačenie

Kľúčové parametre: tlak 5–10 MPa, teplota 50–80 stupňov. Rovná odchýlka pórov musí byť ovládaná<1% to avoid "collapsed hole" defects.

Spekanie

Cordierite Ceramics vyžaduje spekanie na 1350 - 1450 stupňov po dobu 20–30 hodín.

SIC keramika musí byť spekaná vo väčšom alebo rovnomernom stupni inertnej atmosféry, ktorá spotrebúva viac energie.

201706121311215931 -
a2af1556357395395703e845b03c819a -
u3225218461109144372fm253fmtautoapp138fJPEG -
Aplikácia

 

Požiadavky na výkon voštinovej keramiky v refraktérnom priemysle

Úpravy teploty

Cordierite-based honeycomb ceramics have a refractory temperature >1300 stupňov, zatiaľ čo typy založené na SIC presahujú 1700 stupňov. Sú vhodné pre 1200-1600 stupňov vysokoteplotných prostredí v oceli, skle a iných odvetviach.

Stabilita tepelného šoku

Pórovitá štruktúra zmierňuje tepelné napätie pri náhlych zmenách teploty. Cordierite voštinová keramika vydrží 800 stupňov tepelného šoku bez praskania (tradičné žiaruvzdorné tehly tolerujú iba 300 - 500 stupňov teplotných rozdielov).

15589174341539228270
201809111756155999zs -

Typické scenáre aplikácií a technické výhody

Priemyselná pec a pec tepelného skladovacieho systému

Umiestnenie aplikácie: Tepelná skladová komora mriežky oceľových opätovných pecí a sklenených pecí.

Výhody:

Vylepšená účinnosť tepla: špecifická plocha povrchovej pláčiky keramiky dosahuje 100–500 m²\/m³ (tradičné šachovnice iba 10–30 m²\/m³), čo zvyšuje účinnosť regenerácie tepla zo 60% na viac ako 90%. Napríklad po inštalácii Cordierite Honeycomb Ceramicks v oceľovej rastlinnej peci sa spotreba paliva znížila o 30%, čím sa každoročne ušetrila 1,2 milióna m³ zemného plynu.

Optimalizácia objemu a hmotnosti: S pórovitosťou 70 - 90% znižuje Ceramics Ceramics o 50% a telesná hmotnosť pece o 30% v porovnaní s tradičnými žiaruvzdornými tehlami pri rovnakej kapacite skladovania tepla, čo minimalizuje zaťaženie oceľovej štruktúry.

2. Vysokoteplotná výstelka a izolácia

Aplikačný scenár: Podšívka alebo podkladová izolácia na keramické spekanie pecí a žiaruvzdorných palebných pecí.

Výhody:

Tepelná izolácia: Honeycomb Ceramics má tepelnú vodivosť {{0}}. 2–1.

Odolnosť proti erózii: V obloženie elektrolyzačného hliníka sic voštinová keramika odoláva erózii kryolitu (Na₃alf₆) trikrát lepšiu ako tehly s vysokou hlinitou a predlžuje životnosť od 2 rokov na viac ako 5 rokov.

 

3. Filtrácia a čistenie roztaveného kovu

Aplikácia: Filtrácia tekutého kovu v procesoch odlievania hliníka a zliatiny medi.

Výhody:

Zachytenie nečistôt: Štruktúra pórov voštinovej keramickej póro (veľkosť pórov 1–3 mm) zachytáva inklúzie nad 5 0 μm, čím sa zníži nečistoty oxidu v odliatkoch zliatiny z hliníkovej zliatiny z {0. 3% na menej ako 0,05%. To zvyšuje mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu) o 15%.

High-Temperature Metal Melt Scour Resistance: SiC honeycomb ceramics (hardness HV >2500) vykazuje mieru opotrebenia<0.1 mm/1000 cycles under 1100°C copper melt scouring-significantly lower than traditional quartz sand filters (0.5 mm/1000 cycles).

 

 

Prečo nás vynára?

 

01\/prispôsobené rozmery a tvary

-

Figure-2-brickshapes-standard

Prispôsobený tehlový tvar

Poskytnite vzorové hárky -- otvorenie a citácie formy -- Otváranie foriem a vzorka -- Objemová výrobná ponuka -- Zmluvné podpisy -- Objemová výroba výroby {--

 

02\/Cyklus doručenia a logistika

-

Sea Freight, Land Freight. Určiť spôsob dopravy podľa potrieb

Približne 30 dní závisí dodacia doba na prispôsobené výrobky závisí od skutočnej situácie.

 

03\/Prispôsobené obaly

-

Prispôsobte si svoju značku

Prispôsobenie loga, vlastné písma, značky a správy pre balenie, značenie, webové stránky alebo tlačené materiály.

Vezmite svoju značku na ďalšiu úroveň, kontaktujte nás ešte dnes a prediskutujte svoj projekt!

7f39f5ab2ecc4393b0c6f4b8c8898d431slrd1au5fo
O1CN01j52EIT1IY4mpaRRhA2202367050904-0-cib
R-C 1
R-C 2
3YES

Výberom Zinfonu ako vášho dodávateľa máte prístup k vysoko kvalitným žiaruvzdorným tehlám, širokej škále ďalších refraktérnych materiálov a komplexnej podpory. Okamžite kontaktujte refraktórie Zinfon, aby ste prediskutovali svoje konkrétne požiadavky a získali prispôsobené riešenia!

 

Ako s nami spolupracovať?

7*24 hodín online odpoveď

Poskytnite profesionálnu ochranu po predaji

Naša adresa

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Čína

Telefónne číslo

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

modular-1

 

 

 

 

Populárne Tagy: Hlastová keramika, Čína výrobcovia Ceramics Ceramics, Dodávatelia, továreň, hliníka žiaruvzdorná tehla, ktorá sa vzťahuje na, Hliníková refraktérna tehla, Pec refraktérnych hlinitých dohľadu, tepelne odolný refraktérny hlinitý dlaždice na predaj, refraktérna tehla v závislosti od hlinitého, refraktérna tehla súvisiaca s vysokým hlinitou