Úvod
Karbid kremíka je ne-kovový minerál vyrábaný pri teplotách nad 1800 stupňov , pričom ako základné suroviny sa používa kremenný piesok (SiO₂) a ropný koks (C). Má vysokú tvrdosť, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, krehkosť a výbornú tepelnú vodivosť.
Vďaka týmto vlastnostiam je karbid kremíka široko používaný v rôznych oblastiach, vrátane brusív, elektronických výrobkov, žiaruvzdorných materiálov, špeciálnej keramiky, penovej keramiky, povlakov a modifikácií plastov. Nájde uplatnenie aj v automobilových súčiastkach, vo vojenskom a leteckom priemysle, pri výrobe ocele a ako dezoxidant.
predstavení
| Výkonnostné ukazovatele | Rozsah parametrov | Charakteristická analýza |
|---|---|---|
| Teplota topenia | 2700 stupňov (sublimácia) | Vyššie ako väčšina žiaruvzdorných materiálov, vhodné do ultra{0}}vysoko{1}}teplotných prostredí (napr. vysoké pece, keramické pece). |
| Objemová hustota | 3,0-3,2 g/cm³ | Vysoká hustota, vynikajúca pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. |
| Tepelná vodivosť | 20-40 W/(m·K) (pri 200 stupňoch) | Oveľa vyššie ako tradičné žiaruvzdorné materiály (napr. korund, hlina), s rýchlym odvodom tepla a vynikajúcou odolnosťou voči tepelným šokom. |
| Pevnosť v ohybe | 200-500 MPa (pri izbovej teplote) | Pomalý útlm pevnosti pri vysokých teplotách, udržiavanie vysokej pevnosti pri 1400 stupňoch. |
| Chemická stabilita | Extrémne silná odolnosť voči kyslej troske, stredná odolnosť voči alkalickej troske (pri vysokých teplotách reaguje s alkalickými látkami ako Na₂O). | Odolné voči korózii HF a plynom s vysokou{0}}teplotou (napr. CO, H₂), ale mali by ste sa vyhýbať priamemu kontaktu so silnými oxidantmi. |
| Odolnosť voči tepelným šokom | Žiadne praskanie po cykloch rozdielu teplôt 300-800 stupňov | Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (4,5×10⁻⁶/stupeň), v kombinácii s vysokou tepelnou vodivosťou, vhodný pre pracovné podmienky so silnými teplotnými výkyvmi. |
Fyzikálne a chemické špecifikácie
| Kryštalická forma | Šesťhranný kryštál karbidu kremíka | ||
| Hustota (g/cm³) | 3.20 | ||
| Tvrdosť | Mohs 9.5 | ||
| Farba | Čierna | ||
|
Chemický Zloženie |
SiC |
iCF. C. |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98 % min |
0,3 % Max |
0,5 % Max |
|
F12-F90 |
Väčšie alebo rovné 98,50 |
<0.20 |
0,5 % Max |
|
F100-F150 |
Väčšie alebo rovné 98,00 |
<0.30 |
0,6 % Max |
|
F180-F220 |
Väčšie alebo rovné 97,00 |
<0.30 |
0,65 % Max |
|
F230-F400 |
Väčšie alebo rovné 96,00 |
<0.40 |
0,65 % Max |
|
F500-F800 |
Väčšie alebo rovné 95,00 |
<0.40 |
0,70 % Max |
|
F1000-F1200 |
Väčšie alebo rovné 93,00 |
<0.50 |
0,80 % Max |
|
P12-P90 |
Väčšie alebo rovné 98,50 |
<0.20 |
0,5 % Max |
|
P100-P150 |
Väčšie alebo rovné 98,00 |
<0.30 |
0,5 % Max |
|
P180-P220 |
Väčšie alebo rovné 97,00 |
<0.30 |
0,65 % Max |
|
P230-P500 |
Väčšie alebo rovné 96,00 |
<0.40 |
0,65 % Max |
|
P600-P1500 |
Väčšie alebo rovné 95,00 |
<0.40 |
0,70 % Max |
|
P2000-P2500 |
Väčšie alebo rovné 93,00 |
<0.50 |
0,80 % Max |
Špecifikácia
|
Veľkosť častíc |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
|
Mikronizovaný prášok |
F500, F2500, -100 mesh -200 mesh -320 mesh |
|
Granulovaný piesok |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Mikronizovaný prášok (štandardný) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
JIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Výrobný proces
Metódy syntézy
Metóda vysokoteplotného spekania-:
Ako suroviny sa používa kremenný piesok a ropný koks. Karbid kremíka (SiC) sa vyrába reakciou v odporovej peci pri vysokej teplote 2 000 – 2 200 stupňov. Výsledný materiál sa potom drví a čistí, čím sa získajú častice alebo prášok SiC.
Metóda nanášania v parnej fáze:
SiC s vysokou{0}}čistotou sa vyrába reakciou v plynnej{1}}fáze medzi chloridom kremičitým (SiCl4) a metánom (CH4) pri zvýšených teplotách. Táto metóda sa bežne používa na výrobu-výkonných keramických povlakov alebo ultrajemných práškov.
Metódy viazania (v žiaruvzdorných materiáloch)
Lepenie hliny: Ako spojivo sa používa hlina. Po vytvarovaní a vysušení je produkt vhodný na aplikácie pri nízkych- a stredných-teplotách žiaruvzdorných materiálov.
Oxidové viazanie: Oxidy, ako je Al₂O3 a SiO₂, reagujú s SiC za vzniku väzbových fáz, ako sú mullitové a sklovité fázy, ktoré zvyšujú pevnosť produktu.
Samo{0}}spájanie:Spájanie sa dosahuje prostredníctvom spekania častíc SiC v pevnej-alebo kvapalnej{2}}fáze pri vysokých teplotách, výsledkom čoho sú husté produkty s vysokou{3}}pevnosťou.
Väzba nitridu: Väzbová fáza nitridu kremíka (Si₃N₄) sa vytvára reakciou medzi kremíkom (Si) a dusíkom (N₂), čím vzniká karbid kremíka (N-SiC) viazaný nitridom -s vynikajúcou odolnosťou proti erózii.
Aplikácia
(1) Karbid kremíka pre žiaruvzdorné materiály
Počas výroby a spracovania čierneho karbidu kremíka vzniká značné množstvo materiálu s čistotou nižšou ako 90 %-bežne označovaného ako čierny karbid kremíka s nízkym -kremíkom-. Tento karbid kremíka nižšej-čistoty sa široko používa v žiaruvzdornom a oceliarskom priemysle, najmä v aplikáciách, ako sú dezoxidanty, strelná hlina, materiály na odlievanie a materiály na železné výkopy.
Naša spoločnosť dodáva počas roka rôzne špecifikácie karbidu kremíka s dostupnými stupňami čistoty vrátane: 98 %, 95 %, 90 %, 88 %, 85 %, 80 %, 75 %, 70 %, 65 %, 60 %, 55 %, 50 %, 45 % a 40 %. Veľkosti častíc je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka. Štandardné rozsahy veľkostí zahŕňajú 0–1 mm, 0–50 mm, 1–10 mm a 100–400 mesh.
(2) Karbid kremíka na dezoxidáciu a odlievanie ocele
Karbid kremíka je zlúčenina uhlíka a kremíka, primárne viazaná kovalentnými väzbami, a je klasifikovaná ako ne-oxidačný materiál. Stáva sa však výrazne nestabilným, keď je vystavený vysokým teplotám v oxidačných prostrediach-najmä nad 1627 stupňov , kde dochádza k rýchlej oxidácii. Využitie tejto vlastnosti pri výrobe ocele pomáha znižovať výrobné náklady a vykazuje efektívne výsledky.
Najbežnejšie používané druhy sa pohybujú v rozmedzí od 80 % do 95 % čistoty s veľkosťou častíc 0–10 mm, 0–5 mm, 1–3 mm a 1–5 mm. Veľkosť 1–5 mm je obzvlášť populárna pre aplikácie odlievania.
7 * 24 hodín online odpoveď
Poskytnite profesionálnu-ochranu po predaji
Naša adresa
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Čína
Telefónne číslo
+8613700131695
+8618540210631
E-e-mail
info@zinfon-refractory.com
Populárne Tagy: karbid kremíka, Čína výrobcovia karbidu kremíka, dodávatelia, továreň, žiaruvzdorná surovina pre pec, refraktérna surovina pre pece, refraktérna surovina pre vápno, refraktérna surovina pre taviar, refraktérna surovina na získavanie zdrojov, refraktérna surovina na skladovanie