RP grafitová elektróda

RP grafitová elektróda

RP-regulárne elektrické grafitové elektródy sú navrhnuté tak, aby pracovali s prúdovou hustotou pod 17 A\/cm².

● Vysoká elektrická vodivosť a sila.
● Vysoká teplotná odolnosť a dobrý oxidačný odpor.
● Dlhá životnosť so stabilným výkonom.
● Vhodné pre bežné aplikácie elektrických oblúkových pecí.
Zaslať požiadavku
Popis
u1846154634879522272fm253fmtautoapp138fJPEG

Zavedenie

 

Grafitová elektróda sa vzťahuje na vysoko teplotu - odolný grafpitický vodivý materiál vyrobený pomocou ropného koksu a asfaltového koksu ako agregátu, výšky uhlia ako spojiva a prostredníctvom procesov, ako je kalcinácia surovín, drvenie a mletie, dávka, miešanie, kožu, pečenie, pekáč, impregnatizácia, grafitovanie a mechanické spracovanie. Používa sa hlavne pri výrobe ocele, ako aj pri tavenovaní žltého fosforu, priemyselného kremíku, abrazív atď. Je to vodič, ktorý uvoľňuje elektrickú energiu do materiálu pece na vykurovanie a topenie v oblúkovej situácii v elektrickej peci.

 

Grafitová elektróda RP umožňuje prechod prúdovej hustoty nižšia ako 17a\/cm2. Suroviny sú hlavne ropný koks a ihrisko uhlia. Výrobný cyklus je asi 45 dní. Používajú sa hlavne na tavenie obyčajnej ocele, kremíka a žltého fosforu.

Aplikácia

 

Bežné elektrické oblúkové pece sa používajú na tavkovanie spoločnej ocele, liatiny atď., S nízkym prúdom (napríklad v malých oceľových mlynoch, zlievárni).

 

Minerálne tepelné pece, ako sú perlice pre ferrosilikón, žltý fosfor a výrobu priemyselného kremíka, používajú elektródy vhodné pre prostredie topenia s nízkym a stredným teplotou.

u2423156916530112811fm253fmtautoapp138fJPEG
u26453723584185106370fm253fmtautoapp138fJPEG -
u31255987901878425028fm253fmtautoapp138fJPEG -
Štandardné veľkosti a tolerancie

 

071

 

RP grafické elektródy

 

0311

 

Prípustný kapacitný tok elektródy

 

0311

 

Spracovanie

 

I. Príprava surovín

Výber surovín

Hlavné suroviny: ropný koks, ihlový koks (pre vysoko výkonné elektródy), asfaltový koks atď.

Binder: Uhlie (slúži ako väzba na častice suroviny).

Pomocné materiály: Častice metalurgického koksu (výplň), kremeňový piesok (odporový materiál) atď.

Predbežná liečba

Kalcinácia: Kalcínový ropný koks a ďalšie suroviny pri 1200 - 1300 stupňach na odstránenie prchavej hmoty a zvýšenie hustoty a odolnosti proti oxidácii.

 

II. Drvenie a dávka

Drvenie a skríning

Rozdrvte kalcinované suroviny pomocou drviča a potom ich hodnotia do hrubých, stredných a jemných častíc prostredníctvom skríningového zariadenia, aby ste zaistili optimálnu distribúciu veľkosti častíc.

Dávka

Zmiešajte častice suroviny rôznych veľkostí s spojivom (ihrisko uhlia) podľa konštrukčných pomerov, niekedy pridajte malé množstvo prísad (napr. Antioxidanty).

 

III. Miešanie a miesenie

Zahrievanie a miešanie

Zahrejte dávkové suroviny s roztokom roztaveného uhlia v hrnci miesiacej nádoby (150 - 200 stupňov), za stáleho miešania do rovnomerne natiahnite častice suroviny s rozstupom a vytvorte poddajnú pastu.

 

Iv. Formovanie

Naliehavé metódy

Vytláčanie: Tlačte pastu do valcových alebo iných zelených telieskam pomocou extrudéra vhodného pre malé až stredné elektródy.

Vibračné formovanie: Naplňte pastu do formy pomocou vibračného stola, zhutnite ju vysokofrekvenčnými vibráciami pre elektródy veľkých veľkostí.

Zelené spracovanie tela

Po formovaní prirodzene ochladzte zelené telo, odstráňte povrchové prasknutia a zabezpečte rozmerovú presnosť.

 

V. praženie

Pečenie

Vložte zelené telo do pekáča, chránenej plnivou (metalurgické koksové častice) a postupne zahrievajte na niekoľko týždňov na 1 000 - 1300 stupňov.

Účel: Karbonizujte tónu uhlia za vzniku fázy spojenia, zlepšenie mechanickej pevnosti elektród a elektrickej vodivosti.

 

Vi. Impregnácia

Impregnácia výšky

V dôsledku pórov v praženej elektróde ju ponorte do roztaveného tónu pod vysokým tlakom (1–2 MPa) a teplotou (200–300 stupňov), aby sa naplnili póry, čím sa zvýšila hustota a odolnosť proti oxidácii.

Sekundárne praženie

Po impregnácii znova pečte elektródu (sekundárne praženie), aby ste sa uhliňovali. Tento krok sa môže opakovať (viacnásobné cykly privádzania impregnácie) na optimalizáciu výkonu.

 

Vii. Grafitizácia

Ošetrenie

Vložte praženú elektródu do grafitizačnej pece, naneste vysoký prúd (odporové zahrievanie) a zvýšte teplotu na 2 500 - 3 000 stupňov na transformáciu amorfného uhlíka na štruktúru grafitého kryštálu.

Účel: Výrazne zvýšiť vodivosť elektród, vysoký teplo a odpor tepelného šoku.

 

Viii. Mechanické spracovanie

Rezanie

Po grafitizácii nakrájajte elektródu na požadovanú dĺžku a stroj obidva konce na závity alebo otvory na kĺby pre ľahké pripojenie medzi elektródami.

Ošetrenie povrchom

Vyleštite povrch elektródy, aby ste odstránili roviny a nečistoty, zabezpečte plochý povrch pripojenia.

 

u31255987901878425028fm253fmtautoapp138fJPEG -
u22961654511039889713fm253fmtautoapp138fJPEG
u3539339530826102699fm253fmtautoapp138fJPEG
u37174949941817714392fm253fmtautoapp138fJPEG -

 

Populárne Tagy: RP Graphite Electrode, Výrobcovia Graphitových elektród v Číne, dodávateľov, továreň, grafitové elektródy na výrobu vodíka, grafitové elektródy na tavkovanie jód, grafitové elektródy na výrobu dusíka, grafitové elektródy na výrobu kyslíka, Grafitové elektródy na výrobu propylénu, grafitové elektródy na výrobu toluénu