Produkt je vyrobený z{0}}kvalitného spekaného horčíkového a vápenatého piesku ako suroviny. V závislosti od konkrétnych požiadaviek sa zvolí pomer MgO/CaO, nasleduje vysokoteplotné spekanie a impregnácia asfaltom alebo parafínom pod vákuovým tlakom. Produkt vykazuje vynikajúci výkon pri vysokých{4}}teplotách a odolnosť voči troske, vďaka čomu je vhodný pre pece AOD, pece VOD a iné rafinačné pece.
Úvod
Ako suroviny sa používa hutný horčíkový piesok vysokej{0}}čistoty a spekaný horčíkový dolomitový piesok alebo dolomitový piesok. V závislosti od prevádzkového prostredia sa zvolí vhodný pomer MgO/CaO a použije sa bezvodé spojivo. Zmes sa formuje pri správnej teplote a potom sa vypáli pri vysokej teplote.
Produkty majú silnú odolnosť voči nízko{0}}železným a nízko{1}}zásaditým rafinačným troskám mimo pece a prispievajú k odsíreniu a defosforizácii, čím pomáhajú odstraňovať inklúzie z ocele a čistiť ju. Pri použití v cementárskych peciach majú dolomitové tehly silnú afinitu k cementovému slinku, ľahko priľnú k povrchu pece a tvoria jednotnú hrúbku.
Produkty s horčíkom-vápnikom sú vhodné pre pece na rafináciu nehrdzavejúcej ocele, ako sú pece AOD, pece VOD a panvy LF-VD sekundárnych rafinačných zariadení. Pri použití ako náhrada horčíkových-chrómových tehál na vypaľovacom páse cementárskych pecí je rozsah ich použitia čoraz širší.
Fyzikálne a chemické špecifikácie
| známky | Jednotka |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Zjavná pórovitosť |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Pevnosť v tlaku za studena |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Žiaruvzdornosť pri zaťažení |
stupňa |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Výhoda
1. Vynikajúca odolnosť proti erózii
Tehla má silnú odolnosť voči alkalickej troske a nie je ľahko infiltrovaná alebo erodovaná troskou, čo môže výrazne predĺžiť životnosť vysokoteplotných{0}}zariadení.
Pri vysokých teplotách nereaguje ľahko s alkalickými oxidmi v roztavenej oceli, čím zabraňuje odlupovaniu alebo poškodeniu tehly. Jeho stabilita je lepšia ako stabilita neutrálnych alebo kyslých žiaruvzdorných materiálov, ako sú hlinené tehly a tehly s vysokým-hlinitým hlinitým.
2. Jedinečná funkcia čistenia ocele
Zložka CaO v tehle môže reagovať so sírou, fosforom a -kovovými inklúziami v roztavenej oceli za vzniku zlúčenín s nízkym -bodom topenia-, ktoré možno odstrániť troskou.
Tým sa účinne znižuje obsah škodlivých prvkov v roztavenej oceli a zlepšuje sa jej čistota. Je obzvlášť vhodný na tavenie ultra-nízko{2}}uhlíkovej ocele a vysoko{3}}kvalitnej legovanej ocele, ktoré vyžadujú vysokú čistotu roztavenej ocele.
3. Dobrý-výkon pri vysokej teplote
Tehla si zachováva vysokú štrukturálnu pevnosť pri teplotách nad 1600 stupňov, zachováva si dobrú objemovú stabilitu a odoláva mäknutiu alebo deformácii.
Vykazuje tiež vynikajúcu odolnosť voči tepelným šokom, odoláva prudkým zmenám teploty počas spúšťania{0}}a vypínania-vysokoteplotných zariadení, čím sa znižuje riziko prasknutia.
Proces
1. Pred-úprava surovín
Tento krok je základom pre zabezpečenie kvality tehál. Hlavné suroviny a pomocné suroviny je potrebné spracovať oddelene so zameraním na kontrolu čistoty a veľkosti častíc.
Spracovanie hlavných surovín: Prírodný dolomit sa kalcinuje nad 1600 stupňov, aby sa rozložil na MgO a CaO. Pri použití umelých surovín sa horčíkový piesok a vápno rozdrvia na rôzne veľkosti častíc a zmiešajú sa podľa požadovaného pomeru.
Odstraňovanie nečistôt a anti{0}}hydratačná úprava: Nečistoty ako SiO₂ a Fe₂O₃ zo surovín sa odstraňujú magnetickou separáciou alebo preosievaním. Anti-hydratačné činidlá, ako je Al2O3 a B2O3, sa pridávajú, aby vytvorili stabilné zlúčeniny s CaO, zabraňujúce absorpcii vlhkosti a následnému kriedovaniu.
2. Dávkovanie a miešanie
Podiel každej zložky je presne kontrolovaný podľa požiadaviek na výkon produktu. Suroviny sa rovnomerne rozptýlia a zmiešaním sa spoja so spojivom.
Dávkovanie: Podľa cieľového obsahu MgO odvážte podľa vzorca ťažký pálený dolomit, horčíkový piesok, vápno, vode -odolné činidlo a mineralizátor. Chyba by sa mala kontrolovať v rozmedzí ±0,5 %.
Miešanie: Suché materiály miešajte 10–15 minút, potom pridajte spojivo a pokračujte v miešaní 20–30 minút, aby sa vytvorila homogénna kaša. Proces miešania by mal byť utesnený, aby sa zabránilo kontaktu CaO so vzduchom a vlhkosťou.
3. Formovanie
Po premiešaní sa kaša lisuje do tehál požadovaného tvaru a veľkosti. Cieľom je zabezpečiť rovnomernú hustotu a vyhnúť sa vnútorným defektom.
Formovanie: Kaša sa rovnomerne plní do oceľových foriem, aby sa zabezpečilo úplné plnenie bez vzduchových bublín.
Tlakovanie: Hydraulické lisy sa používajú na tvarovanie tehál. Tlak je zvyčajne 15 – 30 MPa, pri vysokovýkonných tehlách -vyžadujúcich tlak nad 40 MPa. Pri lisovaní sa používa metóda „pomalé stlačenie a rýchle uvoľnenie“, aby sa predišlo delaminácii alebo praskaniu. Hustota tvarovaných tehál by mala byť väčšia alebo rovná 2,8 g/cm³.
4. Sušenie (pred-vypaľovanie)
Vlhkosť a prchavé zložky spojiva sa odstránia, aby sa zabránilo praskaniu počas následného-spekania pri vysokej teplote.
Sušenie pri nízkej teplote: Tehly sa sušia v peci pri teplote 60 – 80 stupňov počas 4 – 6 hodín, aby sa pomaly odstránila voľná voda.
Stredné-teplotné predspekanie-: Teplota sa zvýši na 120 – 200 stupňov a udržiava sa 8 – 12 hodín, aby sa spojivo pomaly vyparilo a vnútorná štruktúra tehly vytvrdla. Po vysušení by obsah vlhkosti tehly mal byť menší alebo rovný 0,5 %.
5. Vysokoteplotné spekanie-
Toto je kritický krok, ktorý určuje konečný výkon dolomitových tehál. Vysoká teplota podporuje spekanie častíc suroviny a vytváranie stabilnej mikroštruktúry.
Fáza ohrevu: Vysušené tehly vložte do tunelovej pece alebo pece s obráteným plameňom. Zahrievajte z izbovej teploty na 1400 stupňov rýchlosťou 5–10 stupňov/h, aby ste predišli praskaniu spôsobenému veľkými teplotnými rozdielmi.
Udržiavacie spekanie: Udržujte teplotu 1600–1700 stupňov počas 10–16 hodín, aby častice MgO a CaO úplne difundovali a vytvorili tuhé roztoky. Nečistoty, ako je SiO₂, reagujú s CaO za vzniku zlúčenín s nízkym -bodom topenia-, ktoré sa buď vypúšťajú pecným plynom, alebo vytvárajú malé množstvo kvapalnej fázy na podporu spekania.
Fáza chladenia: Pomaly ochladzujte na izbovú teplotu rýchlosťou 8 stupňov/h alebo menej, aby ste predišli mikro-trhlinám spôsobeným tepelným stresom.
6. Po-spracovaní a kontrole
Po spekaní tehly prechádzajú spracovaním a kontrolou kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy.
Vzhľadové spracovanie: Odstráňte zvyšky spekania z povrchu tehál. Režte a orezávajte tehly, ktoré sa odchyľujú od požadovanej veľkosti. Dĺžka, šírka a výška by mali byť v rozmedzí ±1 mm.
Kontrola kvality: Testujte objemovú hustotu, zjavnú pórovitosť a pevnosť v tlaku pri izbovej teplote. Pevnosť v ohybe pri vysokej teplote a odolnosť proti hydratácii sa testujú na vzorkách. Balené a odosielané sú iba kvalifikované tehly.
Aplikácia
Vďaka silnej odolnosti voči alkáliám, schopnosti čistenia ocele a dobrej -teplotnej stabilite sa hlavná aplikácia dolomitových tehál zameriava na hutnícky priemysel. Používajú sa tiež v špecifických scenároch v odvetví stavebných materiálov, chemickom priemysle a iných odvetviach s vysokou-teplotou. Tehly s rôznym obsahom MgO zodpovedajú rôznym požiadavkám na použitie.
1. Hlavná oblasť použitia: Hutnícky priemysel
Hutníctvo je najdôležitejšou aplikáciou dolomitových tehál, najmä na rafináciu ocele a tavenie v konvertore, kde spĺňajú dvojité požiadavky na odolnosť proti erózii a zlepšenie kvality ocele.
Obloženie konvertorovej pece: Dolomitové tehly s nízkym až stredným obsahom MgO odolávajú erózii vysoko alkalickej trosky v konvertoroch a predlžujú životnosť obloženia pece. V porovnaní s tradičnými dolomitovými tehlami majú vyššiu štrukturálnu pevnosť pri vysokých{1}}teplotách, čím sa znižuje riziko úniku z pece.
Panvové rafinačné pece (LF pec, RH pec): Dolomitové tehly s vysokým obsahom MgO sa používajú na vymurovanie pecí alebo troskové linky. CaO v tehlách reaguje s inklúziami síry, fosforu a Al₂O₃ v oceli, aby sa znížil obsah škodlivých prvkov, vďaka čomu sú vhodné na rafináciu vysoko-kvalitných ocelí, ako sú ultra-nízkouhlíkové- ocele a ložiskové ocele.
Pece na tavenie neželezných kovov: V peciach na tavenie neželezných kovov, konvertoroch medi a podobných zariadeniach odolávajú dolomitové tehly erózii roztaveným kovom a alkalickou troskou, pričom zabraňujú kontaminácii kovových výrobkov chrómom a inými škodlivými prvkami, čím spĺňajú požiadavky na ochranu životného prostredia.
2. Dôležité oblasti použitia: Priemysel stavebných materiálov
Dolomitové tehly sa používajú najmä vo vysokoteplotných{0}}zariadeniach v priemysle stavebných materiálov, aby odolávali erózii alkalickými látkami, zvyčajne v cementárskych rotačných peciach.
Vypaľovanie/prechodové zóny cementovej rotačnej pece: Dolomitové tehly s obsahom 50–70 % MgO odolávajú alkalickej troske tvorenej cementovými surovinami pri vysokých teplotách. Sú nákladovo-efektívnejšie ako magnéziové-hliníkové spinelové tehly a neohrozujú kvalitu cementu kvôli obsahu Al₂O₃.
Obloženie vápenky: Počas vysokoteplotnej{0}}kalcinácie vápenca produkujú vápenné pece vysoké koncentrácie výparov CaO. Zloženie dolomitových tehál je kompatibilné s týmto prostredím, minimalizuje chemické reakcie spôsobujúce odlupovanie a ich životnosť je lepšia ako u hlinených tehál.
3. Iné aplikácie: Chemický priemysel a priemysel na ochranu životného prostredia
V niektorých-zariadeniach na chemickú reakciu pri vysokých teplotách a v spaľovniach na ochranu životného prostredia sa dolomitové tehly dokážu prispôsobiť špecifickým alkalickým pracovným podmienkam.
Chemické reakčné pece: Napríklad v kalcinačných peciach na výrobu sódy dolomitové tehly odolávajú erózii roztavenej sódy, čím zabraňujú nečistotám z korodovaných tehál, aby kontaminovali produkt.
Spaľovne odpadu: Spaliny vznikajúce pri spaľovaní odpadu obsahujú korozívne zložky ako Cl⁻ a SO₄²⁻ a troska je alkalická. Dolomitové tehly odolávajú kyselinovej aj alkalickej erózii, vďaka čomu sú vhodné na obloženie roštov alebo ohnísk a zlepšujú odolnosť zariadení proti korózii.
Poznámky k aplikácii
Skladovanie odolné proti vlhkosti-: CaO v dolomitových tehlách ľahko absorbuje vlhkosť a reaguje za vzniku Ca(OH)₂, čo môže viesť k rozdrveniu. Preto je na skladovanie potrebné uzavreté balenie a treba sa vyhnúť otvorenému stohovaniu alebo kontaktu s vlhkým prostredím.
Požiadavky na murovanie: Je potrebné použiť špeciálnu alkalickú maltu, aby škáry tehál mali rovnaké vlastnosti ako tehly a aby do škár neprenikala troska.
Prispôsobenie prevádzkovému stavu: tehly s nízkym obsahom MgO (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60 %) sú vhodné pre vysoko-teplotné a vysoko-erózne pracovné podmienky (ako sú rafinačné pece). Typ tehly by sa mal vyberať podľa skutočných pracovných podmienok.
7 * 24 hodín online odpoveď
Poskytnite profesionálnu-ochranu po predaji
Naša adresa
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Čína
Telefónne číslo
+8613700131695
+8618540210631
E-e-mail
info@zinfon-refractory.com
Populárne Tagy: dolomitové tehly, Čína výrobcovia dolomitových tehál, dodávatelia, továreň, Mriežkové tehly pre komoru skladovania tepla skla pec, Aplikácia Magnesia Brick, Magnézia tehla, Magnesia Brick pre sklenený priemysel, Magnesia Brick pre metalurgiu, Citácia z magnézie tehly