Zmes s pazúrou Magnesia

Zmes s pazúrou Magnesia

Zastreľovacia zmes magnetácie je žiaruvzdorný striekajúci povlak primárne zložený z horčíkových solí s pridaním spojív a plnivami.

● Vynikajúca vysoká teplota a odolnosť proti korózii.
● Ľahké a silné, s vynikajúcim výkonom tepelného šoku.
● Ľahko sa uplatňuje, dlhá životnosť.
● Vhodné pre tvrdé vysokoteplotné prostredia.
Zaslať požiadavku
Popis
CgAH6GBlbHiAVlNuAAI9hhHJEBA843

Zavedenie

 

Refraktérny strelec na báze horčíka je refraktérny materiál s použitím sprejom zložený predovšetkým z oxidu horečnatého (MGO, typicky väčší alebo rovný obsahu 85%) v kombinácii s väzbami, prísadami a agregátmi. Vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii alkalickej trosky, vďaka čomu je vhodná pre vysokoteplotné alkalické prostredie. Pri refraktorite, ktorá sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí od 1500 do 1700 stupňov, sa široko používa v oblastiach vystavených alkalickému atmosfére, ako sú cementové pec a regenerátory sklenených pecí.

Výhoda

 

Vysoká refraktorita:S bodom topenia až do 2800 stupňov sa môže používať dlhodobo vo vysokoteplotných prostrediach presahujúcich 1700 stupňov.

 

Silný alkalický odpor:Vykazuje vynikajúcu odolnosť proti erózii z alkalických trosiek obsahujúcich CAO, FEO atď.

 

Efektívna konštrukcia:Rýchlo sa prilepí na povrchové povrchy pece prostredníctvom postrekovacieho zariadenia, ktoré sú ideálne na núdzové opravy alebo zložitú konštrukciu konštrukcie.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Poskytujeme jednotné kontaktné služby od technických konzultácií až po dizajn, výrobu a podporu po predaji.

1
Výrobca priamy
2
Ceny továrne
3
Prémiová služba
4
K dispozícii je prispôsobenie

 

Hlavné kategórie a kompozície

 

Typ

Typické komponenty

Charakteristika a aplikácie

Patričný materiál

MGO (85%-95%), hlinité spojivo

Produkt základného typu, používaný vo všeobecných alkalických prostrediach (napr. Zóna rozkladu cementových pecí).

Patričný materiál z magnézie a uhlíka

MGO + Graphit (5%-20%), živice spojivo

Vynikajúci odpor tepelného otrasu, vhodný na prevodník valca a dno v oblastiach so náhlymi zmenami teploty, aby sa zabránilo prieniku trosky.

MAGnézia-hliník

MGo + mgal₂o₄ spinel (10%-30%)

Vyvážený tepelný šok a odolnosť proti erózii, bežne používané v zákopoch Taphole v vysokej peci a na panvicových troskách.

S nízkym cementom patričný materiál

MgO + nízky cement (CAO menší alebo rovný 5%), mikro-prášky (Sio₂\/al₂o₃)

Vysoká hustota a pevnosť, vhodná pre oblasti vysokej teploty zaťaženia (napr. Regenerátory sklenených pecí).

 

Fyzikálne a chemické špecifikácie

 

MAGnézia GURNING MATERIÁL:

Položka

MGO (%)

CAO (%)

AL2O3 (%)

Fe2O3 (%)

BD (G\/CM³)

CCS (MPA)

HX-TM1

Väčší alebo rovný 70

Menej ako alebo rovná 10

Väčší alebo rovný 3

Menej ako alebo rovná 3,3

Väčšie alebo rovné 2,4

Väčší alebo rovný 6

HX-TM2

Väčší alebo rovný 82

/

Väčší alebo rovný 4

Menej ako 1,7

Väčšie alebo rovné 2,5

Väčší alebo rovný 4

HX-TM3

Väčší alebo rovný 85

/

Väčší alebo rovný 3

Menej alebo rovné 1,5

Väčšie alebo rovné 2,55

Väčší alebo rovný 12

 

Spracovanie

 

Drvenie a skríning suroviny → Dávka a miešanie (Magnesia Sand + Spojovačy + prísady) → Suché granulácie → Balenie hotového produktu.

 

Aplikácia

 

Železná a oceľová metalurgia

Prevodníky a elektrické pece: Opravujúce telá a spodky pece, odolné voči prania o roztavenú oceľ a alkalické trosky 1600 - 1700 stupňov.

Oceľové panvy: Postriekanie oblasti trosky rozširuje servisnú životnosť na viac ako 100 tepla (tradičné tehlové podšívky trvajú ~ 60 tepla).

 

Priemysel cementu a stavebných materiálov

Palené zóny cementu: Oddriadenie eróziou trosky na báze CAO na 1450-1600 stupňach, čím sa nahradil tehly magnézie-chromity, aby sa znížilo znečistenie chrómu.

Regenerátory sklenených pecí: Predchádzanie penetrácii výparov z taveniny skla a udržiavanie účinnosti výmeny tepla.

 

Neželé kovové tavenie

Nepričanie a meďné tavné pece: Podšívka rozprašovanie odoláva erózii z vysokokusových trosiek, matných a iných silne alkalických topí.

 

Stavebné metódy

 

1. Príprava predpätia

Dôkladne vyčistite povrch, ktorý sa má striekať, odstraňovať olej, hrdzu, prach a iné nečistoty, aby ste zaistili dobrú adhéziu medzi namáhavým materiálom a substrátom. Môžu sa použiť metódy, ako je pieskovanie, mletie a fúkanie vzduchu.

Skontrolujte striekajúce zariadenie (rozprašovacia pištoľ, napájacia hadica, vzduchový kompresor atď.) Aby ste zaistili správnu prevádzku. Upravte parametre, ako je tlak na postrek a prietok vzduchu. Tlak vzduchového kompresora je zvyčajne nastavený na {{0}}.

Predmieňajte patričný materiál, aby ste zaistili rovnomerné rozdelenie surovín. Práškové materiály by sa mali preosievať, aby sa odstránili hrudky, a kvapalné spojivá by sa mali merať presne podľa formulácie. Čas miešania by mal byť vo všeobecnosti najmenej menej ako 15 minút, aby sa zabezpečila kvalita miešania.

 

2. Prevádzka na postrek

Držte rozprašovaciu pištoľ vo vhodnom uhle k povrchu, ktorý sa má striekať, zvyčajne 7 0 stupňa –90 stupňa, pričom vzdialenosť je riadená pri 0,5–1,5 metrov. Upravte v reálnom čase na základe odrazenia materiálu Gurning Material. Pre materiál z Corundum uchovajte vzdialenosť asi 1 metra a uhol blízko vertikálu, aby ste zaistili rovnomerný a hustý povlak.

Ovládajte každú hrúbku vrstvy pri 20–30 mm. Nastriekajte ďalšiu vrstvu po predchádzajúcej vrstve mierne suchá (pri stlačení prstami nie je zrejmé odsadenie), aby ste zabránili ochabnutiu alebo praskaniu v dôsledku vlastnej váhy. Celková hrúbka povlaku je určená podľa návrhu požiadaviek na príklad, veľké podšívky priemyselnej pece môžu vyžadovať celkovú hrúbku 100–200 mm.

Počas postrekovania sledujte rýchlosť pohybu rozprašovacej pištole a udržiavajte rovnomerný pohyb, aby ste predišli nerovnomernej hrúbke (zvyčajne 0. 5–1 m\/s). Súčasne zabezpečte stabilný tlak vzduchu a tok materiálu, čím sa vloží včasné úpravy, ak dôjde k abnormalitám.

 

3. Liečba po posúvaní

Po postrekovaní nechajte povlak prirodzene vyschnúť 24–72 hodín, v závislosti od typu spojiva a okolitej teploty. V tomto období sa vyhnite kolízii alebo vibráciám povlaku.

Pre pece so špeciálnymi požiadavkami (napr. Vysokoteplotné pec) by sa povlak mal pečiť po sušení. Postupujte podľa vopred určenej vykurovacej krivky, aby ste pomaly otepľovali, aby ste odstránili vlhkosť a podporili ďalšie vytvrdzovanie spojiva. Rýchlosť zahrievania je typicky 10–20 stupňov \/h, ktorá sa spočiatku zvyšuje o 30–50 stupňov \/h neskôr. Maximálna teplota pečenia by mala dosiahnuť alebo mierne prekročiť prevádzkovú teplotu.

 

 

Prečo nás vynára?

 

01\/Cyklus doručenia a logistika

-

Sea Freight, Land Freight. Určiť spôsob dopravy podľa potrieb

Približne 30 dní závisí dodacia doba na prispôsobené výrobky závisí od skutočnej situácie.

 

02\/Prispôsobené obaly

-

Prispôsobte si svoju značku

Prispôsobenie loga, vlastné písma, značky a správy pre balenie, značenie, webové stránky alebo tlačené materiály.

Vezmite svoju značku na ďalšiu úroveň, kontaktujte nás ešte dnes a prediskutujte svoj projekt!

7f39f5ab2ecc4393b0c6f4b8c8898d431slrd1au5fo
O1CN01j52EIT1IY4mpaRRhA2202367050904-0-cib
R-C 1
R-C 2
3YES

03\/nákup refraktérnych tehál Zinfon za rozumné ceny

-

Uvedomujeme si, že ceny sú kritickým faktorom pri rozhodovaní o nákupe našich zákazníkov. Využívanie našej blízkosti k bohatým zdrojom nerastných surovín a pokročilým výrobným technológiám ponúkame konkurencieschopné ceny bez ohrozenia kvality. Naša strategická poloha minimalizuje náklady na suroviny, zatiaľ čo úspory z rozsahu dosiahnuté prostredníctvom najmodernejších procesov ďalej znižujú náklady na výrobu jednotiek.

 

Je potrebné poznamenať, že zatiaľ čo cena je dôležitým faktorom, nemala by to byť jediným determinantom vášho rozhodnutia o nákupe. Pri nákupe žiaruvzdorných tehál zo Zinfonu sú rovnako dôležité úvahy.

 

Výberom Zinfonu ako vášho dodávateľa máte prístup k vysoko kvalitným žiaruvzdorným tehlám, širokej škále ďalších refraktérnych materiálov a komplexnej podpory. Okamžite kontaktujte refraktórie Zinfon, aby ste prediskutovali svoje konkrétne požiadavky a získali prispôsobené riešenia!

 

Ako s nami spolupracovať?

7*24 hodín online odpoveď

Poskytnite profesionálnu ochranu po predaji

Naša adresa

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Čína

Telefónne číslo

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

modular-1

 

 

Populárne Tagy: MAGNEsia Gunning Mix, Čína Magnesia Gunning Mix Výrobcovia, dodávatelia, továreň, refraktérny pre biologické nebezpečné prostredie, refraktérny pre horľavé prostredie, refraktérny pre nebezpečné prostredie, refraktérny na regeneráciu tepla, refraktérny pre prevenciu znečistenia, refraktérne pre toxické prostredie