Výrobný proces a prepravu výroby na kremíka
Doska na kremičitan z vápenatého je vyrobená z anorganických minerálnych vlákien ako výstužného materiálu a materiálu kremičitého kalcuia ako hlavného cementového materiálu, ktorý sa vyrába vyvrátením, formovaním a zrýchlením vytvrdzovacej reakcie pri vysokej teplote a vysokotlakovej nasýtenej pary za vzniku koloidu kremičitanu vápenatého. Okrem funkcií tradičnej sadry má doska na kremičitan vápenatého výhodu vynikajúcej odporu požiaru, odolnosti proti vlhkosti a dlhej životnosti a široko sa používa v stenách stropov a rozdeľovaní priemyselných a komerčných budov.
Hrúbka kremíkovej dosky vápenatého je 5 mm, 8 mm, 10 mm alebo 12 mm a potom o niečo väčšia na dosiahnutie 20 mm a dokonca 30 mm. Špecifikácia jeho hrúbky je založená hlavne na hustote rozdelenia, niektoré z nich sú nízka hustota, niektoré sú strednou hustotou a vysokou hustotou. Pretože hrúbka nie je rovnaká, takže špecifikácie nie sú rovnaké.
Nasleduje úvod do výrobného procesu dosky kremičitanu z vápenatého a preventívnych opatrení.
Výrobný proces
1.Prelávanie surovín. Medzi hlavné suroviny patrí mokré brúsenie kremenného piesku na rozvinutie, rozdrvenie a trávenie rýchleho trik, brúsenie a rozvíjanie drevených vlákien.
2. Proces pulzovania. V protinávrhovom mixéri sa buničina z drevených vlákien, ktorá je riedko zemná, aby spĺňala požiadavky na rozvlákňovanie, sa pridáva s poklesom vápnom, cementom, kremenným práškom atď. Po úplnom zmiešaní s protiprúdovým mixérom, aby sa vytvorila určitá koncentrácia prietokovej buničiny, potom čerpala do skladovacej nádrže buničiny a potom ho homogenizovala s jednostupným mlyncom a premiešla nádrž na miešanie a v stroji na výrobu prietokovej buničiny je určitá koncentrácia a prietoková rýchlosť.
3. Vytváranie dosiek. Slurry tečúca rovnomerne z klepatej krabice cez prevádzku priemyselnej prikrývkovej filtračnej vody, po dehydratácii, aby vytvorila tenkú vrstvu vinutia vo formovacom valci, cez viacvrstvový vinutie, aby sa dosiahla hrúbka slepého skla, ovládací systém podľa prázdneho dizajnu automaticky odrezal prázdny noža. Formovací stroj zaujme lištový stroj s priemerom 1600 mm a medzery sú orezané priečnymi reznými hranami, aby sa stali dvoma štandardnými doskami. Štandardné dosky sú naskladané stohovacím strojom a stohovanie prijíma 1 oceľovú formu a 1 metódu stohovania dosiek.
4.SLAB Stlačenie. Lisované dosky sa pod tlakom 23,5 mPa tlaku pod tlakom 23,5 mPa tlaku pod tlakom 23,5 MPa tlačia 7000 T, takže dosky sú dehydratované a zhutnené.
5.Pre kondicionovanie a demolding. Mokré panely sa v predkondicionálnej peci predkondifikujú, až kým prázdne miesta nedosiahnu určitú pevnosť a potom sa obmedzujú. Teplota predkondicionovania je 50 ~ 70 stupňov a predbežné obdobie je 4-5 hodín.
6. Udržiavanie tlaku. Schady boli vyradené a odoslané do AutoClave na vytvrdzovanie autoklátov počas 24 hodín, s tlakom pary 1,2 MPa a teplotou 190 stupňov. Schady boli potom dusené a vyliečené v autokláve. Táto metóda sa použila na prípravu toblového mullitu a tvrdého kremičitanu vápenatého, ktorý sa počas procesu parného vytvrdzovania použil na výrobu oxidu kremičitého v sochori. Kvalita hydratačnej reakcie priamo ovplyvňuje pevnosť, rýchlosť expanzie a odpor vlhkosti na kremičitanovej doske vápenatého.
Preventívne opatrenia pre skladovanie a prepravu
1, ŽIADNA kolízia Počas nakladania a vykladania by mala byť spodná časť prepravného nástroja plochá a po načítaní by sa mali prijať opatrenia na upevnenie, aby sa zabezpečilo, že sa nebude posúvať a skĺznuť na ceste.
2, pri zdvíhaní alebo vidlíctve by sa mala celá paleta doštičiek elegantne naskladať, aby sa zabránilo lopatke oceľového lana alebo vysokozdvižného vozíka dotýkať sa okrajov dosiek.
3, Pri nakladaní a vykladaní manuálne plechom podľa hárku by sa malo venovať pozornosť, aby sa zabránilo chyteniu úlomkov medzi plachtami, ktoré môžu prasknúť alebo deformovať plachty, ak sa nevyčistia v čase.
4, pri manipulácii s doskou by sa malo prenášať vertikálne s dvoma osobami, ktoré majú obe strany dosky, a je zakázané ju nosiť vodorovne.
5, tanier by mal byť nahromadený na úrovni zeme alebo so špeciálnou drevenou konzolou na dne, malé množstvo voľných dosiek nemôže byť oproti stene zvisle.
6, doska by sa mala uložiť do vnútorného skladu, ak by malo byť otvorené úložisko pokryté doškou.
Stavebné opatrenia
1, Ošetrenie substrátom, rovinnosť a vertikálnosť, aby sa splnili požiadavky na špecifikáciu, vyčistili povrchový prach a znečisťujúce látky.
2, pri vkladaní dosky kremičitanu vápenatého si musí splniť požiadavky na špecifikáciu a množstvo kotvových skrutiek a množstvo spojov.
3, koniec švu dosky s lepiacim povlakom, aby sa doska a doska spojili spolu, nie spojené s kusom švov alebo veľkých dosiek, ktoré by mali byť penivé polyuretánové výplne, aby sa zabránilo praskaniu a deformácii švov dosky.
4, dobrá vrstva mínometov proti krakovaniu: hrúbka mínnej malty proti krakovaniu {3}} mm a potom stlačená do ôk so sklenenými vláknami odolnými voči alkálii. Prekrývanie oka sklenenej vlákniny prekrývajú a posilňujú časti, aby spĺňali požiadavky na špecifikáciu, aby boli suché a ťažko sa dotkli malty, a potom utierajte dve mínomety s náterom, až kým nezakryje alkali-rezistentnú sklenenú handričku vlákniny, aby bola handrička so sklenenými vláknami bez škrupiny bez škrupiny a so šmúrnymi mlčami SMURARU a SMA. Únikom oka a potom plochý.
5, bol skonštruovaný s trhlinami v časti problému, mali by sa prerezať otvorené kĺby dosky do vstrekovania tesnenia penového činidla. Pred lepením, ak vypláchnutie alebo deformácia doštičiek, pripevnené kotvovými skrutkami, kotvené skrutky môžu byť trochu pevnosti, nie príliš tesné na to, aby sa zabezpečilo, že celá vyrovnávanie a uniformita sily a potom prilepenie výplne. V prípade rýchlosti spojenia sú malé časti, klepajúca kontrola, najskôr uprostred bubna plus kotvové skrutky a potom na bubnovom mieste, aby ste vzali otvor, od otvoru po vnútornú stranu vstrekovania peny, bez ohľadu na švy dosky alebo doska, aby sa vzali vstrekovanie peny, aby sa pena vytlačila mimo dosky. Po stuhnutí peny odstráňte prebytočný gél na povrchu dosky a potom si vytvorte vrstvu malty proti prasknutiu.
Doska vápenatého kremičitanu s vynikajúcim výkonom sa široko používa v obchodných budovách, zábavných miestach, nákupných strediskách, hoteloch, priemyselných budovách; továrne, sklady, obytné budovy; nové domy, renovácia a rekonštrukcia verejných miest; nemocnice, stanice, divadlá; ale tiež na cestnú akustickú izoláciu, akustické bariéry, panely kompozitných nástenných panelov atď.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.
Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovinách a súvisiacich chemických výrobkoch.
Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne: