V modernej novej výrobnej línii cementu suchého procesu sa systémové vybavenie zvyšuje, výstup cementu Clinkera sa zvyšuje exponenciálne a žiaruvzdorné materiály používané vo vnútri systému podliehajú stále viac a viac a čoraz náročnejším podmienkam, takže iba vysoko výkonné refraktérne materiály môžu zaručiť normálnu prevádzku výrobného zariadenia. Kastláty v horákovej časti sú vystavené násilnému čisteniu plynu obsahujúceho prachom s vysokou teplotou a teplota v tejto časti sa drasticky mení a koncentrácia alkalických parov v plyne je veľká, takže kastláty sú veľmi náchylné k praskaniu, odlupovaniu a iným javom, čo vedie k vážnemu poklesu životnosti servisu. Životnosť kastablistov horáka, ktoré používajú hlavné domáce cementové podniky, kolíše v 6-8 mesiacoch, ktoré sa nemôžu synchronizovať s ročným časom oprávnenia cementových podnikov.
1. Poškodenie odlievacieho materiálu v horáku
Normálne bude horák fungovať pre 3-4 mesiace a kastánky budú poškodené v rôznych stupňoch. Pri pôsobení tepelných a mechanických napätí sa mikro-prasklá v kastlátoch rozširujú a rozširujú nepretržite, čo vedie k odlupovaniu kastlátov. Príčiny tepelných a mechanických napätí sú analyzované nižšie.
(1) Účinky tepelných napätí
Horák rotačnej pece sa nachádza v ústach predných pecí, teplota pracovného prostredia je asi 600 stupňov ~ 1 300 stupňov, teplota je vysoká a široko kolíše. Pretože kasty pre práškové horáky sú zlé vodiče tepla, teplotný rozdiel vedie k rôznym koeficientom tepelnej expanzie a praskliny sa vyrábajú v nerovnomerne zahrievaných častiach po určitom časovom období. Tabuľka 1 ukazuje hodnoty niekoľkých druhov kastlátov Corundum\/Mullit pre práškový horák uhora pri rôznych teplotách, pokiaľ ide o rýchlosť zmeny čiary (žiaruvzdorné kastláty zvyčajne používajú mieru zmeny čiary na vyjadrenie koeficientu tepelnej expanzie).
|
Tabuľka 1 Miera zmeny linky Corundum\/Mullite Castables pre niekoľko rušných horákov uhlia |
|||
| Kyselina pseudolarová | Kastláty Corundum \/ Mullite | ||
| Produktový stupeň | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 stupňov *3H miera zmeny riadku (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 stupňov *3H miera zmeny riadku (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 stupňov) |
Schematická tabuľka 1
Okrem toho v procese konštrukcie odlievania materiálu pomocou bočnej konštrukcie, kvôli gravitácii, hornej časti odliatiaceho sa materiálu valca a dolnej časti odlievacieho materiálu nevyhnutne existujú rozdiely v hustote rôznych vedúcich vodičov k nerovnomernej tepelnej vodivosti, ale tiež ľahko vyrobiteľné praskliny, horák po polovici typickej situácie s včasnou krakovaním, pozri obrázok 2.
(2) Vplyv mechanických napätí
Vysokoteplotný sekundárny vzduch sa vyhodí do rotačnej pece z roštého chladiča pod práškovým horákom uhlia a táto časť sekundárneho vzduchu je viac-menej uväznená klinkovým prachom, ktorý je erozívnejší pre dolnú časť práškového horáka uhlia. To vedie k trhlinám, ktoré sa pomaly zväčšujú, a dokonca aj vystavenie vnútorných kotiev, kotvy s vysokým teplotou sa roztopia pri zvaru, v dôsledku účinku gravitácie a potom kotiev spolu s odliatinovým materiálom spadajú spolu, odhaľujú sa kovové škrupiny horáka, pričom bez castingu nie je ľahké chrániť prasknutie pri vysokých teplotách.
2. Opatrenia odozvy
(1) Metóda konštrukcie pre odlievateľná konštrukcia
Vzhľadom na podmienky výstavby lokality má horizontálna konštrukcia výhody pohodlia a úspory nákladov, takže ju prijíma väčšina stavebných jednotiek, zatiaľ čo horizontálna konštrukcia kastlátov, kvôli gravitácii, horná a dolná bude mať určite rôzne stupne nerovnomernej hustoty a bude ľahšie sa deformovať a spadnúť v rotačnom kilomete. Preto sa odporúča používať vertikálnu konštrukciu, pomocou zdvíhacieho zariadenia na zdvihnutie celého horáka a zvislého nalievania zeme, metóda liatia môže zvýšiť rovnomernejšiu hustotu kastlátov a hlava odlieva bližšie.
(2) Skrikový tvar vtoku horáka
V rotačnom prietoku vzduchu v peci pečeň je primárny vzduch generovaný práškovým horákom uhlia ľahko produkovaný cyklónovým vírom, prúdenie vzduchu poháňa niektoré rušné uhlie viazané na rušnú hlavu horáka uhlia, čo vedie k fenoménu koksovania, s postupným zvýšením v koksovaní, šírení, a tým k zasahovaniu tvaru tvaru flamu, ktorý je výsledkom unavejšej teploty na kaleroch. Prášový horák na kašeľ sa preto nemôže jednoducho vrhnúť do typu bubna, obrázok 4 je jednoduchý postup typu bubna. Namiesto toho by sa mal vrhnúť do zboru (30 stupňov ~ 40 stupňov) a metóda Casfer Casting môže jednoducho a efektívne znížiť fenomén koksovania, pozri obrázok 5.
(3) Metóda usporiadania kotiev
Všetky kotvy zvárané v prísnom v súlade s zváraním vertikálne interakcie, vzdialenosť 150 mm, vo všeobecnosti, výrobcovia budú v kotvy s plastovými uzávermi, stratené plastové čiapky potiahnuté vrstvou asfaltu, ktorý sa má nahradiť, nie priamym kontaktom s odliatinovým materiálom. Pred nalievaním všetkých kotiev a všetkých povrchov s vrstvou vosku. Aby sa zabránilo tepelnej expanzii horáka a viedlo k poškodeniu odlievacieho materiálu.
(4) Výber a dávka kastlátov
Kastláty sú vybrané podľa princípov vysokoteplotného opotrebenia, ktoré je odolné voči opotrebovaniu, anti-flackingu a relatívne malej hmotnosti (konzolový typ rozruchu uhlia má prísnu kontrolu hmotnosti). Pretože spodná časť predného konca práškového uhoľného horáka, sa dá veľmi ľahko nosiť, odporúča sa pridať SIC alebo iné materiály odolné voči opotrebeniu s vysokým teplotou. Prísne riadite spotrebu vody v konštrukcii, odporúča sa, aby spotreba vody bola nižšia ako 8%, v závislosti od konkrétnych požiadaviek použitého typu refraktérneho materiálu, pod predpokladom zaručenia výkonu výstavby by sa malo prísne kontrolovať množstvo vody a je lepšie byť menej ako viac.
(5) Udržanie expanzných spojov
Kastláty na spaľovanie uhlia na každé 1 m by mali ponechať expanzný kĺb, axiálny (rozložený) zostať 2 ~ 4 expanzné spojky, šírka expanzného spoja 10 mm, expanzné spojky s výplňou prikrývky z keramických vlákien.
Záverom je, že zlepšenie procesu výstavby kastloví spaľovania uhlia a predĺženie ich životnosti má zásadný význam pre zlepšenie nepretržitej prevádzkovej doby rotačnej pece a dokonca aj kvality a výstup cementových výrobkov.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.
Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovín a súvisiacich chemických výrobkov.
Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne: