Refraktérne agregáty
Refraktérny agregát je jednou z dôležitých zložiek refraktérnych kastlátov a jeho rozmanitosť, stupeň, maximálna veľkosť častíc a odstupňovanie častíc sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi výkonnosť.
Jej výkonnosť ovplyvňuje aj refraktérny stupeň agregátu, obsah nečistôt a výhody a nevýhody spekania.
Napríklad pri používaní bauxitu clinkera ako refraktérneho agregátu, so zvýšením obsahu AL2O3, to znamená, že sa zvyšuje známka, zvyšuje sa refraktorita odlievacieho materiálu a zvyšuje sa teplota zaťaženia a klesá zmena po spustení; Ak materiál nie je spálený alebo obsah nečistôt, jeho refraktorita a zaťažená teplota zmäkčenia klesá a zmršťovanie po spustení je veľké.
Preto podľa odrôd z hlinitého cementu vyberte vhodný refraktérny agregát s dobrým spekaním a vysokou čistotou, aby ste vytvorili vysokovýkonný žiaruvzdorný odliatok.
Tabuľka 3 Vplyv gradácie agregátových častíc na vlastnosti kastlátov
Tabuľka 3 ukazuje účinok agregovanej gradácie častíc na výkon kastlátov. 20% Ca -60 Cement Ako väzbové činidlo má mix rovnakú mobilitu, tj množstvo vody je iné. Z tabuľky je č. 1 a č. 2 agregovanej gradácie častíc lepšia, takže spotreba vody je menšia, objemová hustota je veľká, zjavná pórovitosť je malá, teplota miestnosti a pevnosť v tlaku po spustení je vyššia; Ak existuje viac jemných agregátov, ako je č. 4, povrchová plocha častíc sa zvyšuje, je potrebných viac cementu a prášku, aby bolo možné zapuzdriť agregáty a agregáty nie sú husté, čo vedie k zvýšeniu množstva vody a zníženiu výkonnosti refrakčných kastátov.
Refraktérne agregované hodnotenie častíc je zvyčajne trojstupňové triedenie, dve veľké stredné malé, rýchlosť piesku 0. 45 ~ 0. 55. Príprava vynikajúcich žiaruvzdorných kastlátov by sa mala používať pri viacúrovňovej klasifikácii; Použitie nízkoteplotných a nedôležitých častí refraktérneho agregátu sa umožňuje používať agregáty prírodných klasifikácií. Pri výrobe žiaruvzdorného agregátu by mal tiež kontrolovať podiel veľkých, stredných a malých častíc, aby sa zabránilo príliš veľkému veľkým časticám segregácie, aby sa vytvorila kvalitné kradnice s refraktérnou hodnotou.
Obr. 3 Vplyv gradácie agregovaných častíc na hustote balenia
Prídavný
Refraktérne hlinité cementové kastláty bežne používané prísady, všeobecne rozdelené na činidlo redukciu vody (plastifikátor), koagulant a retardér, okrem sintrovacieho činidla a expanzného činidla.
Sinterujúce činidlo má mäkkú hlinu, lítiový živce, bentonit a kremík atď., Účelom je zlepšiť refraktérny odlievací materiál pevnosti strednej teploty; Expanzné činidlo má pri vysokých teplotách Bluecryštalický kameň, oxid kremičitý a oxid kremičitý atď., KTORÝ SA VYPLATÍM, aby sa kompenzovalo kontrakciu odlievacieho materiálu na zlepšenie výkonu; Koagulantný promótor NaOH, Na2Co3, trietanolamín, kremičitan sodný, lítium a kremičitanový cement atď., Všeobecne sa používajú za osobitných okolností.
Napríklad príprava striekacej farby, použitie Ca -50 cementu 70% a silikátového cementu 30 'zmiešané do kompozitného väzbového činidla, keď materiál na dosiahnutie rozprašovaného povrchu môže byť rýchlejšia koagulácia a kalenie; Kyselina retardér nacalck borónová, karboxymetylcelulóza, glukonát sodný, izopropylalkohol a lignosulfonát atď., Väčšina činidla redukčného vody má tiež spomaľujúci účinok.
Napríklad CA {{0}} Cement Refraktory Castables zmiešané s 0. 1% ALCL3, nastavenie času od 4H do viac ako 6 hodín, 1 -dňová pevnosť v tlaku od 5 {0 MPA; Vodné činidlo je najpoužívanejšie prímesí, známe tiež ako povrchový aktivátor, hlavne: kondenzácia metylénového diftalén -sulfonátu sodného (značka NNO), polymerizácia, polymerizácia, polymerizácia, polymerizácia a polymerizácia a polymerizácia. ......), polymetylénsulfonát sodný polymér (značka MF), lignín sulfonát (rozdelený na M typ, drevený vápnik a sodík atď.), Sulfonovaný decht, sodný alkylsulfonát, sulfonovaný hydrochór hydrochór, urkór, ušín kyselina hydroxykarboxylová a jej soli (vrátane tartarického, citrického a kyseliny glukónovej a jej sodíkovej soli atď.), kyselina uhličitá a jej sodná soli. Sodná soľ, atď.), hydrogenuhličitan sodný, kyselina boritá, tripolyfosfát sodný a hexametafosfát sodný atď., ktorého dávka predstavuje 0,005% až 1,0% hmotnosti cementu. Ako všetci vieme, keď sa refraktérny kastláty z hlinitého cementu zmieša s vodou, medzi cementovými časticami sa vytvorí druh flokulačnej štruktúry, časť zmiešanej vody tvorí vodný film a druhá časť je obklopená vodným filmom voľnej vody, ktorá nezlepšuje úlohu plynulosti v rozprašovej šľachti.
Aby sa zlepšila plynulosť kasít, je potrebné zvýšiť množstvo vody, čím sa znižuje jej výkon. Keď sa pridá činidlo redukčné voda, hydrofóbne skupiny činidla redukcie vody sú nasmerované na adsorb na povrchu cementovej hmoty a hydrofilné skupiny sú nasmerované do vodného roztoku, ktorý predstavuje jednu molekulu alebo multimolekulárnu adsorpčnú membránu. V dôsledku smerovej adsorpcie molekúl redukčného činidla vodného činidla sa cementový povrch s rovnakým znakom náboja pod účinkom elektrického odporu, takže flokulačná štruktúra medzi cementovými časticami sa rozptýli a rozpadne, uvoľňuje voľnú vodu a hral vodu redukčný účinok. Zároveň môže činidlo znižujúce vodu zvlhčiť a mazať cementové častice, aby sa uľahčil prietok, ale tiež znížil množstvo vody. Stručne povedané, činidlo znižujúce vodu môže rozptýliť, mokré a mazať cementové častice, aby sa dosiahol účel znižovania a vylepšenia vody, ktorý sám osebe sa vo všeobecnosti nezúčastňuje reakcie a nemôže zlepšiť pevnosť kradníc.
Tabuľka 4 Vplyv látok znižujúcich vodu na vlastnosti refraktérnych kastlátov
Tabuľka 4 pre účinok činidla znižujúceho vodu na výkon refraktérnych kastlátov. CA -50 pomer refraktérnych kastlátov Cement (%) pre cement: jeden, dva hlinitého zmiešaného prášku Clinker: agregát hlineného klinku=15: 15: 7 0; Kyselina alebo kyselina citrónová a hydrogenuhličitan sodný zložené z činidla znižujúceho kompozitnú vodu (známe ako typ CB) a potom sa pridal k hmotnosti cementu {0. 1% až 0,05% z celkovej hmoty redukčného vápenného dreva (potom ako typ CBM), tieto dve dávky v tabuľke v tabuľke ako celkového materiálu hmoty z celkového materiálu; TNH je rozpustná medová amínová živica. Dávka oboch v tabuľke je percento celkovej hmotnosti materiálu; TNH je vo vode rozpustná medová amínová živica. Tieto činidlá znižujúce vodu sa používajú na plynulý hlinitého cementu Corundum Refctory Castables. Z tabuľky pridajte veľmi malé množstvo činidla znižujúce vodu, jeho miera zníženia vody 10% ~ 39%, pre Ca -50 Cement Refctory Castable pri izbovej teplote 3D a 1 0007 spaľovacích tlaku sa zvýšila o 7% ~ 22% a 24% ~ 47%; Pre elektrofulovaný hlinitý cement Corundum refraktérny odlieva pri teplote miestnosti 1D a 1000 stupňov spálenej pevnosti v tlaku, aby sa zvýšila 52% ~ 65% a 61% ~ 75%. 75%. To znamená, že použitie činidla znižujúceho kompozitnú vodu je lepšie ako jednotné činidlo znižujúce vodu vo všeobecnosti, ktoré majú úlohu znižovania a zlepšenia vody.
Testy ukazujú, že v refraktérnych kastlách hlinitého cementu má lepší účinok na zníženie vody, ale retardácia je ťažšia a ovplyvňuje skorá pevnosť; Keď je sami s kyselinou z tartarovej, kyseliny citrónovej a tripolyfosforečnanom sodným atď., Moč je väčší a môže zlepšiť zhusťovanie kastlátov, ale účinok redukcie vody nie je veľký. Preto by malo byť činidlo znižujúce vodu zložené to najlepšie.
Obr. 4 Účinok dávkovania látky znižujúce vodu na výkon refraktérnych kastlátov
-sulfonované dávkovanie premývacieho oleja verzus pevnosť a rýchlosť znižovania vody; Dávka látky na redukciu vody B-JF verzus pevnosť
1- rýchlosť znižovania vody; 2-3 d pevnosť v tlaku teploty miestnosti; 3- sušenie pevnosti v tlaku;
4-1000 stupeň po spaľovaní pevnosť v tlaku; 5-1000 Stupeň vysokej teploty pevnosť v tlaku
Obrázok 4 ukazuje účinok dávkovania látky znižujúceho vodu na výkon refraktérnych kastlátov. Na obrázku je Ca -50 Cement Clay Refractory Castables, s rovnakou plynulosťou a rýchlosťou znižovania vody 6%~ 1 0%; b Na obrázku je Ca -60 Cement Refraktérne kastláty, s v podstate podobnou plynulosťou a rýchlosťou znižovania vody približne 25%. Z obrázku existuje optimálna hodnota činidla znižujúceho vodu, primerané množstvo sulfonovaného premývacieho oleja je 0. 5%~ 2.
CA -70 pomer refraktérnych kastlátov Cement: menej ako 7 mm hlinený clinker 60%, AL2O 3 75%hlinitého prášku 25%, mäkký hlinený prášok 3%a CA {{{}} 12. Nepridávajte vodu, sumu voda v kasítke je 11,5%; Zmiešaný s NNO, MF, tripolyphosfátovým látkom sodným a látkou znižujúcim vodu sodný, existuje účinok znižovania vody, prvé dva druhy účinkov ako posledné dva druhy zrejmejšie. Prvé dva majú zjavnejší účinok ako posledne uvedené dva a miera zníženia vody môže byť viac ako 20%.
Obr. 5 Účinok dávky znižovania vody na vlastnosti CA -70 Cement Kastlables
1 citrát sodný; tripolyphosfát sodný; MF; 4- nno
Súčasne, so zvýšením dávky znižovania vody, existuje optimálna hodnota rýchlosti znižovania vody (pozri obr. 5A); Z pevnosti sušenia ohybu existuje aj optimálna hodnota dávky znižovania vody (pozri obr. 5b). Z komplexného výkonu Ca -70 Cement Refractory Castables, optimálne množstvo agenta znižujúceho vodu: NNO je 0. 5%; MF, citrát hnedý sodný a tripolyfosfát sodný sú 0. 2%. Ak množstvo činidla znižujúceho vodu nemôže iba znížiť vodu, ale tiež znížiť jej výkon.
Malo by sa zdôrazniť, že refraktérne kastláty s rôznymi odrodami hlinitého cementu, výberom prímesí a jeho dávkovaním tiež zmení rozdiel, zvyčajne by sa mal určiť testom; Aby sa zabezpečilo, že pôvodný výkon hlinitého cementu žiaruvzdorných kastlátov pod predpokladom látky na znižovanie vody môže byť primerane znížený množstvo hlinitého cementu, tj môže ušetriť cement. To môže znížiť náklady na žiaruvzdorné kastláty z dôvodu materiálu s nízkym topením na menej, takže môže zlepšiť výkon.
Režim
Systém údržby je rozdelený na štandardnú údržbu, prírodnú údržbu, údržbu vlhkosti, údržbu pary, údržbu vody a údržbu sucha. Štandardná údržba je v teplote (20 ± 3) stupňa a vlhkosť vyššia ako 90% podmienok údržby. Hliník Cement Refraktérny kastlátový lišta po počiatočnej sade, umiestnený do toho, aký druh údržby údržby je veľmi dôležitý, pozri tabuľku 5.
Ako je uvedené v tabuľke 5, po počiatočnom nastavení refraktérnych kastlátov z hlinitého cementu, s rôznym systémom údržby, je izbová teplota a sušenie pevnosti v tlaku odlišné, čo je spôsobené rôznymi hydratačnými produktmi a kryštalickou transformáciou cementu. Všeobecne platí, že v dôsledku teploty hydratácie generovaného cementom v kontakte s vodou v 2 ~ 3H je koncentrovanejšia, až do asi 80%, pevnosť veľmi rýchlo stúpa, takže 1 -dňová pevnosť teploty miestnosti je vyššia, rast miestnosti teploty nie je moc. Spotrebná sila je lepšia vo vlhkej údržbe a údržbe pary.
Tabuľka 5 Vplyv systému údržby na výkon refraktérnych kastlátov
Malo by sa poznamenať, že v akomkoľvek režime údržby sa môžu udržiavať v akomkoľvek režime údržby a je možné získať dobrý výkon primeraného výberu materiálu a správnymi miešacími pomermi. Po sušení sa hydratačné produkty všeobecne transformujú na kryštály C3AH6 a AH3, takže sila je v podstate podobná. Vo výrobe a konštrukcii, v dôsledku rôznych faktorov, pričom zabránilo skorej strate vody na výrobu karbonizácie a uvoľnenie povrchu kastlátov, takže hlinitý cement žiaruvzdorný kradlík sa formuje po počiatočnej kondenzácii, mal by byť v prostredí vlhkého premočenia, okolitá teplota 15-25, čas údržby 2 ~ 3D.
Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, spracovanie, výstavbu, skladovanie a obchod.
Investovali sme dve výrobné závody:Liaoning xinfeng refraktérny závod a liteing Yixing Refcorthing Technology Co., Ltd.
