Chrómová tehla Magnesia na peciach RH\/RH-OB
Vložka RH\/RH-OB sa použila za vákuovo tesných podmienok, v ktorých sa veterné potrubie, otvor, dno a kyslík vyfúkli porty dole na maximálnu rýchlosť cyklovania roztavenej ocele, a tak jej počiatočný režim erózie mohol byť erózia v dôsledku zlomeniny refrakčnej materiálu v blízkosti horúcej tváre. Odhady založené na podmienkach používania RH\/RH-OB naznačujú, že vložka sa považuje za štrukturálne zlomenú alebo oslabenú všetkými procesmi a obsahuje nasledujúce:
(1) Poškodenie tepelného nárazu v dôsledku rýchleho zahrievania alebo chladenia horúceho povrchu medzi predhriatím a ošetrením ocele (čím väčší je teplotný rozdiel, tým väčšie je poškodenie).
(2) poškodenie výstelky v dôsledku striedajúcich sa cyklických zmien v Fe+2\/Fe+3Oxidy v dôsledku zmien v tlaku kyslíka a\/alebo teploty (refraktérna chrómová ruda a chrómované rudné fázy spinel, ako aj zóny absorbujúce oxidy železa, sú vystavené tomuto účinku).
(3) Keď sa obvyklá fáza refraktérnej väzby roztopí, poskytuje kanál pre vniknutie trosky a umožňuje prenikanie trosky (kremičitanové spojenie je obzvlášť citlivé), čo vedie k čiastočnej erózii priameho povrchu horúcej zóny absorpčnej oxidu železa, kde je obohatený oxid železa. Ak sa uvažujú o všetkých relevantných teplotách, vytvorí sa významná kvapalná fáza všade, kde obsah oxidu železa presahuje 30%. V dôsledku toho sú v takýchto prípadoch aj podšívkové oblasti, v ktorých je cirkulujúca roztavená oceľ v kontakte s menej erodovanými časťami, ako je horná časť bočných stenov dolného valca (s výnimkou oblasti fúkania kyslíka), čiastočne skvapalnené a plocha povrchu kvapaliny je erodovaná;
(4) Časť poškodenia môže byť výsledkom čiastočnej straty odlupovania horúcej tváre kvôli namáčaní trosky a tvorby trhlín v blízkosti vnútornej prednej časti erózie horúcej tváre. Toto poškodenie podšívky je zvyčajne diskontinuálne (nekontinuálny typ). V dôsledku relatívne rýchleho pokroku prednej erózie a schopnosti stripovania tečúcej ocele je rýchlosť straty odlupovania v silne erodovaných oblastiach väčšia (konvergentná strata prednej strany).
Podľa pracovnej výstelky RH \/ RH-OB zariadenia vyššie uvedeného erózneho mechanizmu sa pracovná podšívka s refraktérnymi materiálmi obvykle vyberá priamo kombinovaná s magnézskou chrómovou tehlom alebo alkalickým búšením celej výstelky a podľa rôznych častí rôznych podmienok používania a kvality produktu pomocou zónovanej výstelky (integrovaná výstelka).
Za takýchto podmienok by mala vybratá tehlová chrómová tehla Magnesia nasledujúce požiadavky:
(1) Menej zhoršenia sily a organizácie, keď je v prevádzke vystavený tepelnému šoku.
(2) Je ťažké preniknúť do trosky, a aj keď áno, môže udržiavať väzbu medzi časticami a pevnosť, ktorú by mala mať;
(3) Vysoký odpor vločky.
Chrómová tehla Magnesia s týmito vlastnosťami súvisia so stupňom vývoja sekundárnych spinelov generovaných na hraniciach zŕn a sú tiež ovplyvňované chemickým zložením horčíkovej chrómovej tehly na vytvorených sekundárnych spineloch.
Magnesia Chrome Brick pre zariadenia RH\/RH-OB patrí tradičná priama väzobná magnéza chrómová tehla, opätovná väzbová chrómová chrómová tehla, semifinálová magnézia Chromia Chrome Brick a špeciálna kompozitná magnézska chrómová tehla atď. Množstvo CR CR2O3V magnézii je chrómová tehla najlepšia z hľadiska pomeru CR2O3\/Mgo sa rovná {{{0}}. 2 ~ 0,4 pre špeciálnu zloženú chrómovú tehlu. Typické charakteristiky týchto produktov sú uvedené v tabuľke.
Tabuľka horčíka chrómová tehla C je sintrovaný piesok horčíka chrómu pre častice magnézie a chrómu pre väzobnú matricu špeciálnej kompozitnej priameho väzbového horčíka chrómu chrómu; Magnesia Chrome Brick B a D, respektíve, pre poloo-konjugovanú a znovu konjugovanú tehlu horčíka chrómu; Magnesia Chrome Brick A je tradičná a ideálna priama väzba Magnesia Chrome Chrome Brick. Ako je uvedené v tabuľke, tehla A má najlepší odporový odpor a najhorší odpor erózie; Znovu zaviazaná tehla D má najlepší odpor erózie, ale najväčšie poškodenie tepelného šoku; Semi-odrazená tehla B a špeciálna kompozitná tehla C má stredne eróznu rezistenciu a rezistencia na tepelný otras je tiež lepšia ako tehla D, z čoho sú špeciálne kompozitné tehly s vysokým obsahom chrómu C tou najlepšou zo všetkých druhov výkonovej syntézy, odolnosti proti erózii a odolnosť proti tepelnému nárazu, s nižšou pórovitou a vyššou silou.
Okrem toho sú uprednostňované tradičné priame viazané chrómové tehly s chrómom pred vysokou teplotou, ktorá vyhodila chrómová tehla Magnesia. Pri produkcii chrómovej tehly Magnesia sa študovala reakcia medzi chrómovanou rudou a magnéziou, raz na chrómovej rudi vysokej kvality a takmer jednovrstvovým fúzovaným MGO ako surovinami, ako je znázornené na obr. A dosiahli nasledujúce závery:
(1) cr2O3V chrómovom rudnom roztoku vo fúzovanom MGO, zrážanie rozpustenia (Mg, Fe, AL, CR)2O4zloženie spinel (obsah každého r2O3V spinli sa líši v závislosti od chemického zloženia použitej chrómovej rudy), r2O3v poradí Fe2O3>Al2O3>Cr2O3, Ľahko stuhnuteľný na vnútorný MGO. Pevná rozpustnosť každej r2O3Obsah sa zvyšuje v poradí CR2O3>FE2O3>al2O3blízko kontaktného povrchu s chrómovou rudou.
(2) Reakcia medzi SIO2a MGO v chrómovej rudi generuje kvapalnú fázu so SIO2a mgo ako hlavné komponenty a kedy obsah SIO2je vysoký, množstvo generovanej kvapalnej fázy je tiež vysoké. Potvrdzuje sa tiež, že Sio2prispieva k tvorbe kvapalnej fázy. Okrem toho, podobne ako erózia fúzovaného MGO, sa kvapalná fáza generuje až do vnútra, ako je znázornené na obrázku.
Dá sa dospieť k záveru, že aj vysoká kvalita (High Cr2O3obsah) chrómované rudy s vysokým SIO2 Obsah nie je vhodný ako surovina pre priame viazané horné chrómové chrómové tehly vystrelené pri vysokých teplotách na použitie za ťažkých podmienok.
Obsah Fe2O3V magnézii by sa chrómová chrómová tehla na výstelku jednotiek RH\/RH-OB mala regulovať, pretože oxidy železa sú silne ovplyvňované tlakom kyslíka.
Pridanie určitého množstva (napr. 13%) sintrovaného chrómového spinelského piesku (5-0. 5 mm) do chrómovej tehly magnézie za výrobu kompozitného magnézskeho chrómového tehly vedie k refrakkóriám chrómu horčice z heterogénnych polyfázových materiálov. Zistilo sa tiež, že existuje priama väzba medzi sintrovanými chrómovými časticami spinel a fúzovanými pokutami magnézie, zatiaľ čo medzi fúzovanými zrnitými chrómovými materiálmi a pokutami magnézie existuje menšia priama väzba. Z toho nie je ťažké zaviesť, že spekaný chrómový spinel refraktórnosť kombinovaný s fúzovaným MGO, ktoré sa používajú vo vákuu a za podmienok násilných kolísaní teploty, zmeny atmosféry a erózie trosky, bude mať vyššiu volumetrickú stabilitu a odolnosť proti korózii, ako sú refraktory, ktoré dominujú fúzovaný horský chrómový chrómový materiál alebo sinkovaný chrómový spinel.
Na zlepšenie ich výkonu v používaní sa môžu použiť nasledujúce technické opatrenia
(1) Vyberte vysokokvalitné magnézie a vysoké čistoty (veľmi nízke SIO2) chrómová ruda ako suroviny a zvyšujte podiel chrómovej rudy, aby sa vytvorili vysoko kvalitné tehly magnézie-chróm s relatívne vysokými CR2O3\/Mgo.
(2) Zahrňte určité množstvo CR2O3Práškový alebo chrómový rudný prášok na podporu spekania materiálov chrómu horčíka a na získanie vysoko kvalitnej chrómovej tehly s vyvinutým sekundárnym spinelom.
(3) Pridanie vhodných množstiev kovových práškov, ako je Fe-Cr, prostredníctvom ich oxidácie počas vypaľovania, aby sa znížila pórovitosť magnézskej chrómovej tehly a vytvorila mikro porézne štruktúry v matrici;
(4) Vypálenie chrómovej tehly magnézie v oxidačnej atmosfére za podmienok s vysokou teplotou a pomalé ochladenie po vypaľovaní, aby sa získala dobre vyvinutá organizačná štruktúra sekundárnych kryštálov spinel;
(5) Pridajte určité množstvo špeciálnych prísad, ktorých miera tepelnej expanzie je menšia ako miera tehál alebo prísad Magnesia Chrome, ako je Caco3({{0}}. 1 ~ 2,0 mm) a zro2na zlepšenie tepelnej stability chrómovej tehly magnézie. Prijatím vyššie uvedených opatrení je možné vykonať vysoko kvalitnú chrómovú tehlu Chromia s vysokou teplotou, je možné vykonať vynikajúcu odolnosť proti erózii a vysoká tepelná stabilita.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.
Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovín a súvisiacich chemických výrobkov.
Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne: