Refraktérne kastláty z hlinitého cementu majú viac odrôd, s rôznymi pomermi, rôzne vlastnosti, konštrukčné a výrobné metódy a systémy údržby sa tiež líšia, ale faktory ovplyvňujúce výkon, v podstate rovnaké.
Množstvo cementu
Cement je jednou z dôležitých komponentov refraktérnych kastlátov, čo je dôležitým materiálom na určenie pevnosti a tiež ovplyvňuje ďalšie vlastnosti. Rôzne odrody cementu a jeho dávkovanie majú rôzne účinky na výkon.
CA -50 cementové vysoké hlinité refraktérne kastláty cementové dávkovanie, vplyv na jeho výkon je uvedený v tabuľke 1. Refraktérny agregát a prášok sú sekundárny bauxitu, jeho agregovaný a pomer prášku a cementu 70:30 plus 10% vody. Z tabuľky, so zvýšením cementovej dávky sa zvyšuje pevnosť v tlaku v izbovej teplote, je pevnosť v tlaku po vystrelení pri 1200 stupňoch o 40% ~ 65% nižšia ako pevnosť sušenia, refraktorita a teplota zmäkčovania zaťaženia sa neustále znižuje a zmenšovanie po spustení sa zvyšuje. Je to kvôli vysokému obsahu nečistoty Ca -50 cementu, nízkej refraktority, keď sa dávka zvýši, množstvo kvapalnej fázy v procese vykurovania jeho kastablov je viac, čo vedie k poklesu výkonu. Preto by sa v podmienkach zabezpečenia pevnosti pri teplote miestnosti by sa dávka CA -50 cementu mala čo najviac znížiť, aby sa zlepšil vysoký teplotný výkon žiaruvzdorných kradníc. Pri znižovaní množstva cementu by sa mal primerane zvýšiť žiaruvzdorný prášok, aby kombinované množstvo cementu a prášku mohlo úplne zapuzdriť žiaruvzdorný agregát a urobiť refraktérne klíbky, aby sa dosiahol maximálny stupeň kompaktnosti. Bežne používaná dávka cementu je 10-15 percent.
Tabuľka 1 Účinok Ca -50 cementového dávkovania na výkon kastlátov
spotreba vody
Rôzne odrody hlinitých cementov sa používajú na formulovanie rôznych refraktérnych kastlátov. Rovnaký druh cementu môže byť tiež formulovaný do mnohých druhov žiaruvzdorných kastlátov. V refraktérnom pomere a podmienkach procesu sú rovnaké, množstvo vody na refraktérnom zákone o ovplyvňovaní výkonu je v podstate rovnaké. Teraz vezmite Ca -50 cementu s vysokým refraktérnym hlinitým hlinitou ako príklad, vplyv jej spotreby vody na výkon kastlátov, ako je uvedené v tabuľke 2. Refraktérny agregát a prášok sú všetky sekundárne hlinitý klinker, agregát je<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.
Ako je zrejmé z tabuľky, kastláty so zvýšením množstva vody, rôzne vlastnosti majú vo všeobecnosti väčší pokles: pevnosť v tlaku teploty v miestnosti sa znížila o 27% až 35%, sušenie pevnosti v tlaku sa znížilo na 19,1 MPa, po spaľovaní tlakovej pevnosti sa znížila o približne 40%, vysoká teplota v tlaku znížená o 57% alebo tak; Načítaná teplota zmäkčenia sa znížila z 14001 na 12501, zmena po spaľovaní z -0. 38% na - 0. 96%, zjavná pórovitosť z 19% na 23%, objemová hustota z 2,29 g/cm3 na 2,17 g/cm3. To znamená, že pri formulovaní refraktérnych kastlátov z hlinitého cementu je výber dávky (alebo pomeru vodného cementu) veľmi dôležitý. Ak je množstvo vody po zahrievaní viac, voda uniká, priestor pórov sa zvyšuje, štruktúra je uvoľnená, čo vedie k rôznym vlastnostiam na zníženie celkového zníženia. Preto by sa za zabezpečenie ľahkosti výstavby malo čo najviac znížiť množstvo vody v zmesi. Podľa predpokladu, že nemiešajú činidlo znižujúce vodu, je primerané množstvo vody pre hlinité cementové refraktérne kastláty 10%~ 13%.
Tabuľka 2 Vplyv dávky vody na vlastnosti CA -50 Cement Kasttables
Malo by sa zdôrazniť, že v refraktérnom proporcii a procese výroby je v podstate rovnaké, množstvo vody má optimálnu hodnotu, ako je tabuľka 2, množstvo vody 11% pre najlepšiu a inú vodu ako množstvo vody, čo je najlepší celkový výkon. Preto, keď sa vytvorí konštrukcia hlinitého cementu refraktérnych klích, mala by sa najprv zmiešať, zvoliť najlepší prietok, porovnajte veľkosť pevnosti teploty miestnosti, určiť najlepšiu dávku vody a potom sa môže vyrobiť a skonštruovať.
Refraktérny prášok
Refraktérne kastláty z hlinitého cementu sa všeobecne zmiešajú s vhodným refraktérnym práškom, jeho úloha:
(1)znížiť množstvo cementu, môže znížiť náklady a zlepšiť používanie teploty;
(2) Refraktérny prášok môže zohrávať úlohu neúrodnosti, vysokú teplotu a môže sa podieľať na reakcii a tvorbe minerálov odolných voči vysokým teplotám, zlepšiť výkon refraktérnej;
(3)Refraktérne oxidy miešania práškových ultra jemného prášku môžu znížiť množstvo vody, vysokú teplotu tvorbu minerálov odolných voči vysokým teplotám alebo na zlepšenie sintrovacích vlastností, takže môže zlepšiť výkon kastlátov. Refraktérne odrody práškových práškov, jemnosť a jej dávkovanie sú dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výkon kastlátov.
V Ca -50 s refraktérnymi kastlátkami s rovnakým pomerom, so sekundárnym bauxitom clinkerom a elektrickým korundom pre refraktérny prášok, druhý ako bývalá teplota zmäkčenia zaťaženia sa zvýšila o 100 ~ 200 stupňov, 1600 stupňov po zmene spaľovania od kontrakcie do expanzie, môže sa zvýšiť použitie teploty asi 100 stupňom; A-Al2O3 Prášok na pevnosti elektroizovaného hlinitého cementu Refraktérna pevnosť, znázornená na obrázku 1.
Obr. 1 Vplyv prášku -al2o3 na pevnosť kastlátov Corundum
1 - Pure Clinkera Cement; 2 - čistého clinkera cementu dopovaného práškom -al203
Finess refraktérneho prášku priamo ovplyvňuje pevnosť, objemovú hustotu a pórovitosť žiaruvzdorných kastlátov. Všeobecne povedané, čím jemnejší je refraktérny prášok, tým lepší je výkon refraktérnych kastlátov; Keď sa použitie ultra jemného prášku namiesto časti refraktérneho prášku zvyšuje, objemová hustota sa zvyšuje, zjavná pórovitosť klesá a sila sa výrazne zlepší.
Obrázok 2 ukazuje účinok dávkovania prášku na výkon kastlátov. Dávka cementu refraktérnych kastovateľných kastliet je 14%. Ako je vidieť na obrázku, existuje optimálna hodnota dávkovania refraktérneho prášku; To znamená, že 15%-18%, objemová hustota je relatívne veľká a pevnosť v tlaku je lepšia pri teplote miestnosti a 1350 stupňov po spálení. Ak je dávka žiaruvzdorného prášku malá a množstvo cementu, nestačí na zabalenie refraktérneho agregátu, čo vedie k organizačnej štruktúre, nie je blízko, takže výkon sa zníži; Ak je množstvo dávkovania refraktérneho prášku vyššia ako množstvo cementu, zabalené v refraktérnych agregátoch, čo vedie k zvýšeniu množstva vody, zmenšeniu vysokej teploty, takže výkon sa tiež zníži.
Obr. 2 Účinok dávkovania prášku na vlastnosti kastlátov
1 Objemová hustota;, 3- pevnosť v tlaku po prepustení pri teplote miestnosti a 1350 # respektíve
Ak máte záujem, môžete kliknúť na odkazy nižšie, aby ste boli presmerovaní na príslušný produkt.