Aplikácia a konštrukcia refraktérnych plastov odolných voči opotrebovaniu pre cirkulujúce fluidné kotly

Cirkulujúci kotol s fluidizovaným lôžkom má širokú škálu adaptability paliva, účinnosť s vysokým spaľovaním, môže dosiahnuť desulfurizáciu pece a ďalšie vynikajúce vlastnosti, v posledných rokoch sa rýchlo rozvíja. V dôsledku vysokého prietoku plynu v cirkulujúcom fluidizovanom kotle sa plyn nesie v cirkulujúcej operácii vyššie častice uhlia a koncentráciu popola, čo vedie k opotrebovaniu vykurovacej plochy v peci a závažnou príčinou častých odstavení, ktoré sa stali prominentným problémom cirkulujúceho fluidného kotla lôžka.

1.1 Časti aplikácií

Ako príklad, ktorý vezmem NG.130/9.81.M cirkulujúci kotol s fluidným lôžkom, môžu byť časti kotla náchylné na opotrebenie rozdelené do dvoch kategórií od štruktúry kotla. Prvá kategória pre adiabatické časti, mimo štruktúry oceľovej dosky vo vnútri steny pece zložená z kotlového zariadenia, ako je úškrnový zariadení, odlučovacia výstupná spalina a ďalšie časti: druhá kategória pre membránovú stenu štruktúry, ktorá je ochladená vodou z pece alebo pary, a vystavená vysokému teplotám, a vystavený vysokým teplotám, ktoré sú pod vysokým obsahom vodovodu, ako je voda, ako je voda, ako je voda, ako je voda, ako je voda, ako je voda s vysokými teplotami. plocha a výparovaný cyklónový oddeľovač a ďalšie komponenty.

Refraktérny plast rezistentný na opotrebenie sa používa hlavne v týchto tlakových častiach s plochou vedenia tepla, táto oblasť odolná voči opotrebeniu je navrhnutá ako jednosmerná búšená štruktúra, fixovaná pomocou kolíkov odolných voči opotrebeniu a jeho hrúbka je navrhnutá tak, aby bola tenká, a je priamo položený na rady potrubia na vyhrievanom povrchu.

Refraktérne plastové časti špecifické pre plasty, ktoré sú odolné voči opotrebovaniu a sú pripevnené na obrázku 1.

Obr. 1 Upevnenie antiarazívneho materiálu v komore pece a cyklónový odlučovač a návratové stúpačky

V tabuľke 1 sú uvedené jeho refraktérne plastové časti plastových špecifických aplikačných dielov a hrúbky vrstvy rezistentnej na opotrebenie.

Tabuľka 1 Refraktérne plasty odolné voči opotrebovaniu v NG -130/9.81 IM Cirkulujúce fluidizované postele Aplikácia kotla

1.2 Zámery na návrh refraktérnych plastov odolných voči opotrebovaniu a ich pracovného prostredia

Refraktérne plasty odolné voči opotrebovaniu v tlakových dieloch, ktoré odolné voči opotrebovaniu, použitie použitia aplikácie Aplikácie, sa dá rozdeliť na dva druhy odolné voči opotrebovaniu a nízkoteplotnej izolácii. Z hľadiska odolného voči opotrebeniu, aby sa zvážilo jeho pracovné prostredie. Refraktérna plastová aplikácia rezistentná na opotrebenie Časť pracovného prostredia je podrobne uvedená v tabuľke 2.

Tabuľka 2 Pracovné prostredie plastových aplikácií odolných voči oderom a ohňom

Tento dokument predstavuje bežne používané coroplasty odolné voči opotrebeniu, ktoré poskytuje refraktérna spoločnosť, ktorej indexy konštrukčných výkonov sú uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3 Fyzikálne vlastnosti plastov odolných voči ohňom a oderom

Refraktérny plast rezistentný na opotrebenie je vyrobený z korundum, hlinitého hlinitého hlinitého, hlinitého, mikro-práškového prášku, väzbového činidla a tak ďalej. Po modulácii je to druh tmelového hustého materiálu, ktorý je vhodný na konštrukciu v rôznych komplexných častiach. Má výkon kalenia pri teplote miestnosti a je materiálom tvrdý vzduch, ktorý neustále vytvára pevnosť pri vysokej teplote.

3.1 Inšpekcia materiálu

3.1.1 Fyzické - testovanie výkonnosti

Refraktérny plast rezistentný na opotrebenie prichádza na stavenisko, prvá vec, ktorú treba urobiť, je vykonanie vzorkovacieho testu materiálu, testovanie dávky materiálov všetkých ukazovateľov výkonu (vrátane odporu opotrebovania, odporu požiaru, tepelnej vodivosti, stability tepelného šoku, tepelnej expanzie, zmršťovania, kompresie a zloženia a hmotnosti, atď.). Plastové testovacie údaje o fyzických vlastnostiach odolných voči opotrebovaniu (odolné voči požiaru) sú uvedené v tabuľke 4.

Prostredníctvom testu odberu vzoriek, ako je materiál všetkých ukazovateľov v súlade s konštrukčnými požiadavkami steny kotla, je možné použiť pri konštrukcii.

Tabuľka 4 Údaje o testoch fyzického vlastníctva pre plasty rezistentné na oder (odolné voči požiaru)

3.1.2 Testovanie výkonnosti výstavby

Refraktérna plastová konštrukcia odolná voči opotrebeniu by sa mala testovať pred stavebným výkonom materiálu, hlavne na kontrolu plasticity materiálu. Jednoduchá metóda určenia je: zaťať plast s rukou, ľahko sa dá použiť do lepidla bez rozptylu.

3.2 Požiadavky na výstavbu

Plastové konštrukčné postupy odolné voči opotrebovaniu

Zvárací kolík → Čistenie povrchu konštrukcie → povlaky asfaltu → plastová konštrukcia → Údržba plastov

 Plastová konštrukcia:

(1) miešanie:

A. Na miešanie použite nútený mixér.

B. Pred použitím mixéra by sa mali odstrániť všetky zvyšky v stroji. Ak je interval miešania dlhý, mal by byť zvyšok prvého miešania Odstránené pred druhým miešaním.

(2) stavebné podmienky:

A. Okolitá teplota staveniska by sa mala striktne kontrolovať nad 5 stupňov a pod 35 stupňov. V lete, keď je teplota okolia vyššia ako 35 stupňov, sú potrebné vhodné chladiace opatrenia. V prípade výstavby v horúcom počasí je počiatočný čas nastavenia rýchlejší a je možné prijať pomalé nastavenie. Počiatočný čas nastavenia je riadený v 45-240 minútach.

B. Stavebné miesto by sa malo pred výstavbou odstrániť.

(3) Konštrukčné kroky:

A. Najprv kombinácia častíc a jemného prášku s použitím množstva 1: 1 s roztokom počas 12 hodín zväzku, pridanie roztoku 7%.

Podľa použitia nasledujúceho dňa. Pred použitím nalejte zviazaný materiál do mixéra, pridajte väzbové činidlo a dobre premiešajte, potom pridajte asi 5% roztoku a miešajte, až kým farba nie je konzistentná, množstvo roztoku sa môže primerane zvýšiť alebo znížiť podľa podnebia.

B. Miešacie materiály môžu byť založené na pokroku konštrukcie lokality, aby sa určilo počet každého miešania, zmiešovacie materiály by sa mali využívať do 30 minút, viac času by sa malo zlikvidovať.

C. Plast môže byť búšený rukou a búšiacim nástrojom môže byť drevené kladivo kladivo, ktoré by sa malo husto a plocho búšiť podľa navrhnutej hrúbky.

D. Po dokončení výstavby by sa mala prijať prirodzená metóda ochrany, nie dážď.

E. Aby sa predišlo koagulácii plastov, expanzné spojky by sa mali nastaviť paralelne s konštrukciou plastu, horizontálne rozširujúce spojy sa nastavujú ako cez spojov, musia byť zvislé spojy rozložené usporiadanie. Rozširovacie spojy musia byť nastavené primerane, veľkosť 600 x 600 mm, šírka expanzných spojov 2-3 mm.

Proces výstelky na pečenie, v súlade so smerom prietoku plynu (zapaľovacia kapacita → Vzduchová komora chladená vodou → Furna → „J“ ventil → separátor → separátor výstupný spalín → chvostovú čalúnku) v poradí priority, teplota každej oblasti postupne zvyšuje, respektíve k teplote v každej oblasti pre kontrolu teploty teploty Oven. Rýchlosť zahrievania pece a konštantná teplota teploty na hustú fázovú teplotu ako regulačný bod, teplota separátora cyklónu zvyšuje podľa teploty bodu merania teploty cyklónu teploty regulácie teploty. Teplota každej oblasti je konštantná teplota 300 stupňov konštantnej teploty, potom teplota pečenia hustej fázovej oblasti v pecnej komore ako monitorovacia teplota, naďalej sleduje krivku zahrievania.

Refraktérny plastický plast rezistentný na opotrebenie v dôsledku hrúbky je malý, samotný a plutvy na hustom pripojení kolíkovej tvorby pevnej väzby, po pečení môže byť plast od svetlo šedej na bielu, farby je rovnomernejšie, po pečení testovacieho kusu testovacieho kusu testu o oder Ak tieto dva teplotné body nie sú správne kontrolované, nie je správne kontrolované, spôsobí, že telo pec praskne a iné nežiaduce javy, venujte pozornosť tomu, aby ste sa vyhli strate práce.