Vieš o cementových rotačných peci? Časť 3

 Fyzické poškodenie žiaruvzdorných plodov v peci cementy je spôsobené hlavne tromi faktormi:

① Pravidelné a nepravidelné opotrebenie: Pravidelné opotrebenie sa týka oderu zariadení a podšívok v výtoku cementu a reťazovej plochy predhrievacej zóny; Nepravidelné opotrebenie sa týka oderu spôsobeného preplácaním kože v peci v závesnej ploche kože v horiacom zóne.

② opotrebenie spôsobené mechanickým napätím: Keď je otáčková pec voľnobežiek, rýchlosť rotácie žiaruvzdorných tehál na podšívke v peci je vyššia ako rýchlosť škrupiny pece. Poškodzuje sa aj rozpaky tehál vo formácii vnútorného krúžku a vnútorná štruktúra žiaruvzdorných tehál. Skreslenie sa vyskytuje medzi suchými tehlami a pevnými tehlami, čo vedie k odlupovaniu a poškodeniu tehlovej podšívky.

③ Štrukturálne poškodenie: Keď pec pracuje abnormálne alebo je pec kože nestabilná, alkalické tehly sú náchylné k poškodeniu tepelného nárazu. Časté spustenie a vypnutie pece spôsobujú časté striedavé tepelné napätie v tehlách. Keď toto tepelné napätie prekročí štrukturálnu pevnosť tehlovej výstelky, žiaruvzdorné tehly prasknú a fragment.

 Počas rozkladu uhličitanu vápenatého z cementového surového jedla v peci sa počas procesu zahrievania pri vytváraní clinkerových minerálov vyskytuje séria chemických zmien. Veľké množstvo roztaveného kovu, trosky, popolku a ďalších produktov reaguje s refraktórnosťou za vzniku nových látok s nízkym mulovaním. Strata týchto látok s nízkym mulcom priamo spôsobuje stratu topenia refraktórnosti.

 V normálnom výrobnom procese je teplota plameňa v peci 1700-1800. Veľké predbežné pecty väčšinou používajú viackanálové injekčné injekčné dýzy s veľkým objemom primárneho vzduchu spojené s utesnenou pecou. Refraktórne preto napadne troska a prach v kontakte s vyhrievaným povrchom. Pri tepelnom pôsobení dochádza k štrukturálnemu roztoku v dôsledku rôznych expanzií medzi metamorfovanými a nememorfovanými časťami.

 Refraktérne tehly oxidu kremičitého a hliniaka sú erodované alkalickými zlúčeninami v materiáli pece, aby sa vytvorili rozšíriteľný kalsilit (K2O · AL2O3 · 2sio2) a leucite (K2O · AL2O3 · 4sio2). Alkalické refraktórie sú ovplyvnené hlavne infiltráciou C2S a C4AF z materiálu pec. Potom, čo tieto dve látky prenikajú do alkalických refraktórní, silne korodujú periklázu a ďalšie komponenty v tehlách a tvoria sekundárne kremičitan, ako sú CMS a C3MS2. Niekedy je tiež vyzrážaný kalsilit.

 V prípade refrakkórií magnézie a chrómu, keď je tepelný systém v peci nestabilný, sú náchylné na redukciu plameňov alebo neúplného spaľovania, čo znižuje trivalentné železo v tehlách magnézie a chrómu na dvojmocné železo, čo spôsobuje zmršťovanie objemu. Migrácia a difúzna schopnosť dvojmocného železa v periklázových kryštáloch je silnejšia ako schopnosť trojstranného železa, čo ďalej zhoršuje zmršťovanie objemu, čo vedie k dierom v tehlách, oslabuje štruktúru refraktérnych tehál a znižuje pevnosť žiaruvzdorných tehál.

 Refraktorita k útoku trosky sa týka schopnosti refrakkórie odolávať chemickej erózii. Táto vlastnosť je obzvlášť kritická počas tvorby počiatočnej vrstvy kože pec a keď je viskozita materiálu vysoká alebo lokálna vysoká teplota spôsobujú odlupovanie pecí.

 Pórovitosť a tepelná vodivosť zohrávajú významnú úlohu pri vytváraní počiatočnej vrstvy kože pec. Keď sa pec pokožky čiastočne odlupuje, refraktory s vyššou pórovitosťou a tepelnou vodivosťou pomáha okamžite prestavať pec kože. Môžu však tiež vykazovať významné deštruktívne účinky, čo spôsobuje oddelenie tenkých vrstiev žiaruvzdorných tehál.

 Počas výroby refraktérnych tehál ich fyzikálno -chemické zmeny vo všeobecnosti nedosahujú rovnováhu pri teplote vypaľovania. Niektoré žiaruvzdorné tehly sú nedostatočne vystrelené, takže ak sú vystavené vysokým teplotám v rotačnej peci, väčšina tehál podstúpi nezvratné zmršťovanie prepustenia v dôsledku tvorby kvapalných fáz a plnenia pórov v samotných tehlách. Preto sa pri výbere refrakkórií pre horiacu zónu musí zvážiť stabilita objemu vysokej teploty.

 Delaminácia tepelného povrchu je primárnou formou poškodenia výstelky v horiacej zóne rotačnej pece po tepelnom šoku; Ak dôjde k súčasne miestnej pec kožnej pokožke, bude sa výrazne skrátiť životnosť refraktérnych tehál.

 Ak sa uhlie používa ako palivo, jeho prchavá hmota a obsah popola zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri priamom ovplyvňovaní tvaru plameňa. Uhoľný prášok s vyššou prchavou látkou a nižším obsahom popola môže skrátiť čierny požiar a vytvárať kalcináciu s nízkou teplotou s dlhým plameňom, čo je vo všeobecnosti prospešné pre ochranu podšívky v peci. Avšak príliš vysoký obsah prchavých látok spôsobuje príliš rýchle zapaľovanie, čo vedie k klinkerovej teplote presahujúcej 260 stupňov a teploty sekundárneho vzduchu presahujúceho 900 stupňov, čo ľahko vyhorí dýzu, čo spôsobuje deformáciu, prasknutie alebo zárezy, čo vedie k chaotickým tvarom plameňa a poškodzuje dýzu pred nami. Nadmerne vysoký obsah popola (väčší ako 28%) môže spôsobiť neúplné spaľovanie veľkého množstva uhoľného prášku, ktoré sa usadzuje a horí v materiáli, uvoľňuje nadmerné teplo a poškodzuje pecovú pokožku.

 Štruktúra palivovej dýzy sa vo výrobe často nevenuje dostatočná pozornosť. Tvar dýzy a veľkosť výstupu ovplyvňujú hlavne stupeň miešania uhoľného prášku s primárnym vzduchom a rýchlosť vyhadzovania. Niekedy sú vo vnútri dýzy inštalované vzduchové lopatky, aby sa zlepšila miešanie vzduch-vzduch, ale treba poznamenať, že nadmerná rotácia vírenia vzduchu môže erodovať kilovú pokožku.

 Ak je pomer hliníka príliš vysoký a viskozita kvapalnej fázy je veľká, dochádza k významnému kolapsu kože pec, čo sťažuje kontrolu operácie a poškodzuje ochranu kolíka. Vo výrobnej praxi sa pomer hliníka všeobecne kontroluje medzi 1,3 a 1,6. Pri použití vysokého saturačného pomeru, vysokého pomeru oxidu kremičitého a dávky s nízkou kvapalnou fázou je náchylné na lepkavé a uvoľnené čistenie materiálu a odter pisky, výrazne ju riediť a poškodzuje plodnú podšívku. V praxi, keď je pomer oxidu kremičitého 2,5, nemal by pomer nasýtenia prekročiť 0. 92; Ak je pomer oxidu kremičitého 2,8, pomer nasýtenia by nemal prekročiť 0. 90.

 Kolísanie rýchlosti kŕmenia surového jedla spôsobujú značnú škodu na výstelke pece. Ak je v peci nadmerné množstvo materiálu, je potrebné znížiť objem výfukového vzduchu na peci chvost a zvýšiť vstup uhlia prášku na nútené vypaľovanie, rýchlo sa zvyšuje tepelné zaťaženie v horiacom zóne a ťažko poškodzuje obklad pecí. Ak v peci nie je dostatok materiálu, plameň prášku uhlia sa výrazne nakláňa nadol, čo spôsobuje, že koža pec v tejto oblasti sa odlupuje a tenká pri vysokých teplotách, čo ovplyvňuje vrstvu riedeného materiálu. Ak objem vzduchu a spotreba uhlia nie sú okamžite upravené, koža pece a žiaruvzdorné tehly sa ľahko spália. Okrem toho kolísanie rýchlosti kŕmenia surového jedla vedú k nestabilným tepelným podmienkam v peci a nadmernými variáciami teploty, čo spôsobuje odlupovanie alebo poškodenie kože.

 Preto, keď teplota Clinkera opúšťajúceho pec presahuje 126 0 a sekundárna teplota vzduchu presahuje 9 {{{}} 0, dýza je náchylná k vyhoreniu, deformovaniu alebo prasknutiu s notches, generuje chaotické tvary plameňa, ktoré ľahko poškodzujú jamku. Kontrola troch clinkerových modulov pri Kh 0,91 ± 0,01, pomer oxidu kremičitého 2,6 ± 0,1 a pomer hliníka medzi 1,3 a 1,6 je veľmi prospešný pre ochranu služobnej životnosti refraktérnych tehál a zlepšenie pevnosti slinku.

 Cement Rotary Ciln je v súčasnosti najpokročilejšou rotačnou pecou na trhu. Prostredníctvom rokov technologických inovácií dosiahla prielomový pokrok v zariadení kalcinácie rotačného päta a bohaté skúsenosti sa nahromadili pri výbere refrakkórií.

Zásady pre výber refrakkórií systému cementových pisov sú nasledujúce:

① Vyberte refraktórne podľa metódy výroby a typu pece.

② Vyberte refraktórne podľa špecifikácie pece.

③ Vyberte refraktórne podľa vlastností použitých surovín a palív.

④ Vyberte refraktórne podľa tepelného zaťaženia v peci.

⑤ Vyberte refraktórne podľa distribúcie napätia a tepelného rozloženia v peci.