Aplikácie grafitovej elektródy a bezpečnostné opatrenia !!!

 Grafitové elektródy sa stali jedným zo základných materiálov v metalurgii, chemikáliách, polovodičoch a iných priemyselných poliach kvôli ich vynikajúcej elektrickej vodivosti, vysokej teplotnej odolnosti, chemickej stability a nízkeho expanzného koeficientu. Celá hra jeho výkonu sa však spolieha na správne používanie metód a prísne prevádzkové špecifikácie. V tomto článku systematicky vyriešime kľúčové úvahy grafitových elektród zo scenárov aplikácií, aby sme používateľom pomohli realizovať cieľ bezpečnej a efektívnej výroby.

Metalurgický priemysel

Výroba elektrickej oblúkovej pece: Používa sa ako vodivá elektróda na roztavenie ocele šrotu cez vysokú teplotu generovanú elektrickým oblúkom, čo predstavuje viac ako 70% spotreby elektród.

Neostrné tavenie kovov: Používa sa v elektrolýze hliníka, rafinácie medi a iných procesov, na zabezpečenie stabilného prúdu a odporu proti korózii roztaveného kovu. Elektrická oblúková výroba oceľovej pecy: Používa sa ako vodivé elektróda na roztopenie ocele s vysokou teplotou generovanou elektrickým oblúkom, ktorý predstavuje viac ako 70% spotreby elektród.

Neostrné tavenie kovov: Používa sa pri elektrolýze hliníka, rafinácii medi a iných procesoch, aby sa zabezpečil stabilný prúd a odolnosť proti korózii roztaveného kovu.

Chemické pole

Priemysel chlori-alka: Používa sa ako anódový materiál pri elektrolýze soľanky na výrobu chlóru, vodíka a žieravej sódy.

Aplikácia pecí syntézy: Používa sa pri výrobe chloridu vodíka, fluoridu vodíka a iných plynov, ktoré musia byť odolné voči silnej korózii kyseliny.

Polovodiče a nové materiály

Monokryštalický rast kremíka: ako elektróda ohrievača v metóde Czochralski na zabezpečenie uniformity teploty.

Príprava grafénu: zapojená do syntézy uhlíkových materiálov ako vodivého substrátu alebo vykurovacieho prvku.

Iné polia

Sklenený priemysel: Vodivé komponenty pre pecty topenia skla, odolné voči erózii roztaveného skla s vysokým teplotou.

Experimenty s vedeckým výskumom: Laboratórne vysokoteplotné pece, základné komponenty elektrochemických pracovných staníc.

Pomalé zvýšenie a pokles teploty: Rýchlosť zahrievania sa odporúča byť menšia alebo rovná sa 50 stupňom \/min, rýchle chladenie a zahrievanie je ľahké spôsobiť praskliny (napr. Pri zlyhaní energie elektrickej oblúkovej pece) sa vyžaduje prirodzené chladenie).

Zodpovedanie teploty: Výber podľa menovitej teploty elektródy (obyčajná teplota elektród 2500 ~ 3000 stupňov, grafit s vysokou čistotou môže dosiahnuť 3500 stupňov).

Výstraha na puzdro: Oceľová závod na nekontrolovanie prietoku vody na chladiacu vodu s elektrickým oblúkom, čo vedie k lokalizovanej zlomenine elektród prehriatia, jediná strata viac ako 100, 000 Yuan.

Zaťaženie a vykladanie svetla: Pri manipulácii, zákaze hádzania alebo ťahania použite špeciálne príslušenstvo, pevnosť v tlaku telesa elektród je o 15-25 MPA, ale pevnosť v ohybe je iba 3-5 MPA.

Štandardizovaná inštalácia: Na pripojenie vlákna elektród použite krútiaci moment<5% to avoid over-tightening resulting in thread slippage.

Limit hustoty prúdu: Odporúča sa konvenčná hustota prúdu elektród, ktorá je menšia alebo rovná 3 ~ 5a\/cm², preťaženie je ľahké spustiť výtok na okraji alebo povrchové roztoky.

Monitorovanie v reálnom čase: vybavené prúdovými senzormi a alarmovými systémami, ako je napríklad hliníková rastlina v dôsledku prúdu kolísania viac ako ± 10%, čo vedie k 30% zvýšeniu rýchlosti spotreby elektród.

Ošetrenie antioxidantom: V oxidačnej atmosfére uveďte uprednostňovaný impregnovaný živici alebo elektródy potiahnuté kovmi, ktoré môžu predĺžiť život o 2-3 krát.

Kontrola vlhkosti: Vlhkosť skladovacieho prostredia by mala byť<40%, the surface conductivity may be reduced by 20%-40% under humid environment.

Čistenie zvyškov: Komprimovaný vzduch (0. 6-0. 8MPa) je potrebný na odstránenie povrchovej trosky po každom použití, aby sa zabránilo zvyšku, ktorý spúšťa skrat.

Pravidelné testovanie: Na detekciu interných trhlín, rýchlosť rozširovania mikro-kracku až do 0. 3mm\/na použitie cyklus.

Vrstvené stohovanie: Jednostranné rozstupy rohožky menšie alebo rovné 1,5 m, výška stohovania najviac 3 vrstiev, aby sa predišlo deformácii spôsobenej vlastnej hmotnosti.

Izolácia životného prostredia: Držte sa ďalej od chlóru, skladovacieho priestoru fluoridu, aby ste zabránili korózii elektrochemickej reakcie.

Výroba ocele s elektrickým oblúkom: Dizajn skľučenia elektród chladeného vodou je prijatá na zníženie odporu kontaktného odporu a spotreba elektród sa zníži o 18% po aplikácii v oceľovom závode.

Proces elektrolýzy: pravidelné testovanie pH elektrolytu, keď koncentrácia CL-100 ppm musí skrátiť cyklus výmeny elektród.

Vysokoteplotné spekanie: Pri použití vysoko čistej grafitovej elektródy vo vákuovej speknici pece musí byť Argon vopred vopred vopred vylúčené, aby sa vylúčil zvyškový kyslík.

Optimalizácia životnosti: životnosť elektródy sa môže predĺžiť z priemeru 3 mesiacov na 6-8 mesiacmi prostredníctvom štandardizovanej prevádzky, pričom ročná úspora nákladov je viac ako 20%.

Recyklácia: odpadové elektródy sa môžu po drvení a skríningu recyklovať ako uhlíkový materiál a obsah nečistoty kovu by sa mal riadiť<0.5%.

Prínos pre bezpečnosť: Prísne vykonávanie špecifikácie operácie môže znížiť mieru nehôd o viac ako 90%, čo zaručuje bezpečnosť personálu a vybavenia.

 S rozvojom nových materiálových technológií sa objavujú nové produkty, ako sú vysokopevnostné grafitové elektródy na báze ihiel na báze koksu a potiahnuté antioxidačné elektródy, ktoré sa naďalej objavujú, čo spolu s inteligentným monitorovacím systémom (ako je model predikcie prúdu AI) ďalej podporuje priemysel v smere vysokej účinnosti a vývoja nízkych uhlíkov.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.

Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovín a súvisiacich chemických výrobkov.

Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne:

Pošlite dotaz teraz