Ako sa konzumujú grafitové elektródy v elektrickej výrobe pece?
Konzumácia grafitských elektród súvisí hlavne s kvalitou samotných elektród, ale aj s prevádzkou a procesom výroby ocele (napr. Hustota prúdu prostredníctvom elektród, stupňa tavnej ocele, kvalita šrotu a hrudky, trvanie fúkania kyslíka atď.).
(1) konzumácia elektrických končatín
Spotreba zahŕňa sublimáciu grafitového materiálu v dôsledku vysokej teploty oblúka a stratu hrotu elektród v dôsledku chemickej reakcie s roztavenou oceľou a troskou a spotreba hrotu elektród tiež súvisí s vložením elektródy do roztavenej ocele, aby sa zvýšila karbonizácia.
(2) Oxidačná strata na vonkajšom okrúhlom povrchu elektródy
V posledných rokoch, aby sa zvýšila rýchlosť tavenia elektrickej pece, sa často používa operácia fúkania kyslíka, čo vedie k zvýšeniu oxidačnej straty elektródy. Všeobecne platí, že oxidovaná strata na vonkajšom povrchu elektródy predstavuje asi 50% celkovej spotreby elektródy.
(3) Strata zvyškov elektród alebo kĺbov
Elektródy sa používajú nepretržite, až kým malá časť elektródy alebo konektora (tj zvyšok) pri spojení medzi hornými a dolnými elektródami má tendenciu vypadávať a zvyšovať spotrebu.
(4) Straty z rozbitia elektród, odlupovanie povrchu a chunking
Tieto tri typy strát elektród sa súhrnne označujú ako mechanické straty, kde príčina rozbitia a dislodgement elektród je bodom sporu medzi oceľovým a grafitovým elektródovým výrobcom pri určovaní kvality incidentu, pretože môže byť spôsobená problémami s kvalitou a spracovaním grafitových elektródov (najmä s kĺbmi) alebo problémov s operáciou oceľového moci.
Oceľové mlyny EF sa vo všeobecnosti vzťahujú na nevyhnutnú spotrebu elektród, ako je oxidácia a sublimácia pri vysokých teplotách, ako „čistá spotreba“, a „čistá spotreba“ plus mechanické straty, ako je zlomenie a zvyškové straty ako „hrubá spotreba“. Hrubá spotreba “. V súčasnosti je spotreba grafitovej elektród na tonu EF oceľ 1,5 ~ 6 kg a v procese tavenia ocele je elektróda postupne oxidovaná a konzumovaná tak, aby sa stala kužeľovou, a zúžením elektródy elektródy a reddeningom elektródového trupu je intuitívne spôsoby na meranie antioxidantovej kapacity elektródovej elektródy počas procesu vykonávania ocele.
Aby sa zabránilo spotrebe grafitových elektród pri výrobe ocele EF, na čo by sa malo venovať pozornosť pri používaní grafitových elektród v oceľových mlynoch EF?
(1) Vyberte príslušný typ a priemer elektródy podľa kapacity pece a kapacity poskytnutého transformátora.
(2) Počas načítania a vykladania grafitovej elektródy a skladovania, venujte pozornosť predchádzaniu dotyku a vlhkosti, by mala byť vlhká elektróda sušiace pecou a potom použitá a pri zdvíhaní a preprave by mali byť chránené kĺbové otvory elektródy a povrchové závity spojov.
(3) Pri pripojení elektródy vyfúknite prach do otvoru konektora stlačeným vzduchom a zaskrutkujte konektor do otvoru konektora elektródy hladkou a rovnomernou silou a utiahnutý krútiaci moment by mal byť v súlade s predpismi. Pri upchatí elektródy sa vyhnite ploche konektora, tj svorku nad alebo pod spodnou časťou otvoru konektora elektród.
(4) Pri nakladaní náboja do pece, aby sa minimalizoval vplyv na elektródu, keď sa náboj zrúti, by sa mali načítať veľké kusy náboja blízko spodnej časti pece a dajte si pozor, aby ste nevyrobili veľké množstvo nekonštrukčných materiálov, ako je vápno, zhromaždené priamo pod elektródou.
(5) Obdobie topenia je najpravdepodobnejšia, že bude produkovať čas na zlomok elektródy, keď sa práve vytvorí bazén taveniny, materiál pece sa začal skĺznuť nadol po kolapse, elektróda sa ľahko rozbije, takže by mal byť operátor starostlivo pozorovaný, aby držal mechanizmus zdvíhania elektród, aby citlivé reagoval a včasné zdvíhanie a zníženie elektródy.
(6) Ak sa elektróda použije na zvýšenie uhlíka, elektróda ponorená do ocele sa rýchlo riedne a bude ľahko rozbitá alebo spôsobí, že kĺb spadne, čo vedie k zvýšenej spotrebe elektród, a preto sa elektróda neponúka do ocele na zvýšenie uhlíka, ale iné metódy sa používajú na zvýšenie uhlíka.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.
Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovinách a súvisiacich chemických výrobkoch.
Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne: