Proporcie, vlastnosti a stavebné techniky 5 refraktérnych kastlátov viazaných na fosfáty (prefabrikáty)

Kyselina fosforečná ťažko reaguje s kyslými oxidmi pri teplote miestnosti a nestvrdne, takže nie je vhodný ako väzbové činidlo pre kyslý refraktórnosť. Kyselina fosforečná reaguje s amfoterickými oxidmi (napr. AL2O3) za vzniku tvrdých tuhých látok pri teplote miestnosti, a rýchlosť reakcie medzi nimi sa dá kontrolovať, takže je obzvlášť vhodná na použitie ako väzbové činidlo pre refraktory s vysokou hlinitou.

01 Vysoký hliníkový refraktérny kastláty

Čínski refraktérni pracovníci v 60. rokoch 20. storočia začali fosfátový výskum s vysokým obsahom alumíny, ktorý používal ⅰ, ⅱ a iné vysokohodnotné bauxity clinker ako agregát a DOPE (jemný prášok), kyselina ortofosforečná kyselina ako spojivo, tabuľka 1 uvádza útulné o orofosforečn vlastnosti.

Výskumný ústav refraktérnych materiálov vyvinul kyselinu fosforečnú kombinovanú s vysokými hlinitými refraktérnymi kasttablesmi, pomer (W) je: menej alebo rovná 7 mm ⅰ s vysokým hlinitým clinkerovým časticami 70%, 200 ôt ⅰ s vysokým obsahom hlinitého hlinitého s vysokým obsahom hlinitého s vysokým obsahom hliníka 2%~ 3%, kvalitou koncentrácie 50%fosforovej 11%. Jeho výkon je uvedený v tabuľke 3.

Účinok kvapalného hliníka dihydrogén fosfátového väzbového činidla na vlastnosti kastloví s vysokým obsahom alumíny (suroviny sú primárne vysoké hlinité klinky, hlinené clinkera a surové íly) je uvedený nižšie:

1) pevnosť ohybu a rezistencia na tepelný otras N (P2O5): N (AL2O3) =3 hliníka Dihydrogen fosfátového fosfátu viazaného na vysoké hlinité hlinity boli významne lepšie ako u vodít-19} {}}} {}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} { (Hmotnostná koncentrácia 33%~ 45%, objemová hustota 1,2 ~ 1,3 g-cm -3) viazaných kastlátov s vysokou hlinitou.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPA) a lepší odpor s tepelným otrasom (900 stupňov, vzduchom chladené 5-krát), s rýchlosťou retencie pevnosti v ohybe 55%.

3) Optimálne množstvo pridaného roztoku fosforečnanu hlinitého dihydrogénu je 12% (W), pevnosť v ohybe kastlátov je 8,83 mPa, teplota zmäkčovania zaťaženia je 1425 stupňov, zjavná pórovitosť je 22,6%, rýchlosť retencie v ohybe je 69,5% po 5-násobku vzduchového chladenia pri 950 stupňoch a thermálna odolnosť voči šoku je dobrá.

4) Kastláty s vysokým obsahom hlinitého v kombinácii s kompozitným väzbovým činidlom vybraným s objemovým pomerom hliníka dihydrogen fosforečnanu a hlinitý síran 1: 1 môže spĺňať základné požiadavky na výkonnosť materiálu: pevnosť v ohybe 6,63 MPa, zaťaženie 5 -krát.

Vedci z Henan University of Science and Technology pripravili kastláty s vysokým obsahom alumíny so 70%(W) s vysokým obsahom hlinitého bauxitu ako agregátu, 30%(W) corundum pokuty a pokutami hlinitého ako matrica, plus 4%(W) SIO2 Microwder After and Cictiger íl. Hliníkový dihydrogén fosforečnan na výkone kastlátov a výsledky štúdie: Hromadná koncentrácia hliníkového dihydrogen fosfátu 50%, N (p205): N (AL2O3) =3 a najlepšia výkonnosť kastátov bola získaná, keď bola sčítanie sčítania 12%~ 15%(W). Hliníkový dihydrogén fosforečnanom kombinovaný s vysokým procesom formovania hlinitého hlinitého je nasledujúci: Zvážte suroviny podľa pomeru, miešanie mixérov, pridajte polovicu väzobného činidla, miešanie na 3 minúty, miešanie, po starnutí 10 hodín, pridajte zostávajúcu polovicu väzbového činidla v väzbovom materiáli, miešanie pre ďalšie 3 míny, obsadenie, prirodzenú konzerváciu pre 24H, demisné a demisné činidlo.

02 Rýchlo otepľujúce odosielateľné opotrebenie pre cirkulujúce fluidné kotly postele

Spoločnosť v spoločnosti Jiangxi vynašla určitý druh rýchleho otepľovania odolného voči opotrebovaniu na cirkulujúci fluidný kotlový posteľ.

Produkt je dodávaný v dvoch skupinách: skupina A je pripravená ako mokrý materiál, 1 0 {{2 0} kg priemyselnej kyseliny fosforečnej s 85% koncentráciou hmotnosti sa zahrieva na 90 stupňov v reakčnom hrnci, v rovnakom čase do pašovania a do pašovania je dodaný do pašovania a do pašovania a do pašovania sa dodáva do pašovania a do pašovania a do paštétu je dodaný do pašovania a do pašovania do pašovania a do pašovania a do pašovania sa do pašovania a do pašovania a podena Pomaly za miešania a po dokončení reakcie je roztok materiálu bezfarebným a priehľadným koloidom. Kontrolná viskozita je 45 s. Súčasne sa kyselina oxalová 180 g úplne rozpustila v 200 g vody, keď materiál reakcie kvapalného kvapalného chladenia na 50 stupňov a potom do reakčného hrnca pridaný roztok kyseliny oxalovej, úplne zmiešaný, materiálová kvapalná filtrácia, výsledný filtrát, ktorý je adhezívny; Iteratívne použitie špeciálneho alumina agregátu 3 ~ 1 mm 90 kg, menej ako alebo rovnajúca sa 1 mm 110 kg a vyššie uvedeného lepidla 30 kg v rovnakom čase do 0,25 m3 silného miešania zmiešania 30 minút, čím je použitý vlhký materiál, 15 kg na balenie vrecka, ktorý sa má použiť. Skupina B je príprava suchého materiálu, v 0,25 m3 výkonného mixéra, súčasne, Pridať -al2o3 Micropovníka 50 kg, bieleho mikroporúča Corundum, 100 kg, kremíkového oxidu oxidu 40 kg, elektrofúzne vysoké alumina Cement 30kg pre 30 kg pre 30 kg. to znamená, suchý materiál skupiny B, každé vrecko s obalom 4 kg, ktoré sa má použiť. Pri použití sa môže na konštrukciu po zmiešaní ručne alebo strojom použiť jeden vrecko skupiny A a jeden vrecko skupiny B. Výkon tohto fosfátu viazaného na opotrebenie odolné voči opotrebeniu je uvedený v tabuľke 4.

03 Corundum-Strelca odolné voči opotrebovaniu refraktérne kastláty

Spoločnosť v Guiyangu oznámila patent na vynález „Corundum-S-Mullite odolné voči refraktérnym kastlákam“.

Príprava väzbového činidla: Priemyselný hliníkový hydroxid prášok 2 0% ~ 3 0% (W), kvalitná koncentrácia 45% kyseliny fosforečnej 67% ~ 79% (W), mikro-dotkok chrómu 1% ~ 3% (W), tri surové materiály sú zmiešané uniformne a potom pomaly zahrieva 9 0 ~ 1 00 Stupeň, zadržiavacia teplota pre 3 0 ~ 60 min. Príprava prísad: biely korundum prášok 60% ~ 80% (W), aktivovaný hlinitý mikro-prádlo 15% ~ 25% (W), silika Mikro-prášok 5% ~ 15% (W), tripolyfosfát 3% ~ 8% (W), 1% ~ 5% (W), podiel každého ko-míľania s surovinou 20 ~ 30min. Tvrder pre čistý cement z hlinitého vápenatého. Príprava mokrého bahna: corundum a mullit ako agregát, 8 ~ 5 mm 10%~ 30%(W), 5 ~ 3 mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0,5 mm 15%~ 35%(W), prísady predstavovali 30%~ 50%(W), väzobné činidlo predstavovalo 10%~ 18%(W). Príprava kastlátov: 89%~ 96%(W) mokrej hliny, 2%~ 6%(W) tvrdeného cementu, 2%~ 5%(W) väzobného činidla. Fyzikálne a chemické vlastnosti kastlátov sú nasledujúce: W (AL2O3) väčšie alebo rovné 90%, W (Si02) väčšie alebo rovné 5%; Objemová hustota väčšia alebo rovná 3,00g.cm -3, refraktorita 790 stupňov, odpor tepelného šoku väčší alebo rovný 25 -krát; pevnosť v tlaku vyššia ako alebo rovná 90 mPa, pevnosť v ohybe vyššia alebo rovná 12 MPa, miera zmeny čiary -0. 2% ~ 0,2% pri 110 stupňoch počas 24 hodín; pevnosť v tlaku väčšia ako alebo rovná 160 mPa, pevnosť v ohybe vyššia alebo rovná 12 MPa pri 1100 stupňoch pri 3H ošetrení; pevnosť v tlaku väčšia alebo rovná 160 mPa, pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 12 MPa, miera zmeny riadku -0. 2%~ 0,2%; pevnosť v tlaku väčšia ako alebo rovná 160 MPa, pevnosť ohybu väčšia alebo rovná 160 mPa, pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 12 MPa, rýchlosť zmeny čiary -0. 2% pri 1100 stupňoch pre 3H ošetrenie. pevnosť väčšia ako alebo rovná 160 mPa, pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 28 MPA, rýchlosť zmeny čiary -0. 4%~ 0,4%.

04 Hliníkový fosfát s vysokou pevnosťou v kombinácii s kasttables Corundum

Vysokopevnostný hliníkový fosfát v kombinácii s kastatami Corundum bol vyvinutý pomocou práškového tuhého hliníka fosfátu fosforečnanu s W (p205) väčším alebo rovným 65% a W (AL2O3) väčším ako alebo sa rovná 17% ako väzbovej činidla, plus 6% (W), ako je 6% (W), ako je 6% (W) ako koagulantný promótor, plus {{}}. 15% (W). Inhibítor korózie, 60%(W) hnedé častice korundum, 40%(W) korundum pokuty a 3%~ 5%(W) pridávania vody. Fyzikálne a chemické vlastnosti sú uvedené v tabuľke 5.

Fosforečnanom cementom s vysokým obsahom hlinitého refraktérneho kastlátov by sa malo vyrábať odstránením železa zo surovín alebo čo najviac použitím čistých surovín. Aby sa zabránilo reakcii medzi kyselinou fosforečnej a železom, aby sa vznikli vydutie, sa môže pridať do inhibítora kyseliny. Proces nalievania je nasledujúci: Podľa podielu presného váženia rôznych surovín sa v nútenom mixéri úplne zmieša s agregátom a jemným práškom, prvý, ktorý pridá 8% ~ 9% (W) kyseliny fosforečnej (koncentrácia hmotnosti 50%) po mlyne po mlyne, ktorá sa po celom mlyne zmesi a potom pridáva 2% ~ 3% (W) z vysokej hodnoty po celom poci. Zostávajúcich 4% ~ 5% (W) cementu s vysokým hlinitou. Potom pridajte zvyšných 4%~ 5%(W) kyseliny fosforečnej a premiešajte, nalejte do podporovanej formy a použite vibračné odlievanie.

Formy na formovanie musia byť vopred potiahnuté olejom alebo pastovým papierom, najmä novými formami, aby sa predišlo výrobkom a väzbe na plesne. V opačnom prípade bude forma vážne poškodená a dokonca sa nedá vyťažiť, najmä s jadrom produktu musí byť v počiatočnej kondenzácii 1 ~ 2 minúty pred odobratím jadrovej formy, trochu ťažko sa zhoršuje, 110 stupňov 20 ~ 32H sušenia, 500 ~ 600 stupňov 16 ~ 20H tepelného ošetrenia.

Fosfáty viazané na žiaruvzdorné hlinité hlinité hlinité kastláty sa pri teplote miestnosti nespevňujú, takže sa pridá koagulantný promótor, aby sa vytvorili kondenzované kastláty. Iba slabo základné oxidy a amorfné oxidy s malými iónovými polomermi majú dobré koagulačné vlastnosti pri teplote miestnosti a pre kovy alkalických zemín budú iba iónové polomery <0. 097 nm produkovať koagulačné vlastnosti. Hlásené koagulanty sú: aktivovaný hydroxid hlinitý, mikropný ovládač -al203, mastenec, NH4F, elektrofizovaný a sintrovaný MGO, hlinitý cement, alkalický hliník chlorid a chlorid azbest atď. pokuty piesku<0.125 mm is usually used.

Hliníkový dihydrogén fosforečnan a oxid horečnatý reagujú nasledovne:

Z hľadiska, že tvrdenie hlinitého fosfátu je ovplyvnené pomerom pozitívnych a negatívnych iónov, sa navrhuje, že keď používanie elektrického oxidu horčíka má n (al2o 3+ mgo)=n (p205) n (al2o 3+ mGo)=n (p205) je 1,35 ~ 1,45, to znamená, že pomer tvrdenca k väzobnému činidlu a pomer tvrdenca k väzobnému činidlu s pomerom všetkých katiónov k aniónu je veľmi dôležitý na určenie.

Zmeny zahrievania v systémoch hliníka dihydrogén fosforečnanu a oxidu horečnatého boli nasledujúce:

A môže sa považovať za tuhý roztok MGO v ALPO4, ktorý vytvára fosforečnan horečnatý [MG3 (PO4) 2], nízku látku topenia s bodom topenia 1184 stupňov.

V knihe amorfných refrakkórií sa poukazuje na to, že keď sa MGO jemný prášok používa ako kastlies s vysokým obsahom hliníka fosforečnej na podporu koagulácie, nasledujúce reakcie sa môžu vyskytnúť s kyselinou fosforečnou pri teplote miestnosti a stvrdnúť refraktérny kastle koaguláciou:

Z dôvodu rýchlej reakcie medzi kyselinou MGO a kyselinou fosforečnej sa musí jeho množstvo prísne kontrolovať, aby sa získalo vhodné nastavenie a rýchlosť kalenia, aby sa uspokojilo potreby výstavby.

Pri pridávaní hlinitého cementu pre fosfáty viazané na vysoké hlinité kastláty, tvorba vodného fosforečnanu vápenatého a fosfátu vápenatého dihydrogénu, CA {{}} produkty kyseliny fosforečnej v prípade diaľkových tepelných iónov iónov iónov fosfátu je znázornené na obrázku 1. promótor koagulantov, tvorba dobrého cementácie kyseliny fosforečnej, vodných fosforečnanov alebo na zrážanie produktu. Fosfátové väzbové činidlá formulované refraktérnymi kastlátkami, pri pridávaní koagulantu, jeho katingového mechanizmu a podobne s rovnakou rýchlosťou tvrdenia koagulácie závisí od typu a dávky koagulantu.

Účinok vysokého pridávania cementu hlinitého na vlastnosti hliníkových hliníkov viazaných na fosfáty je zahrnutý v tabuľke 6.

Ak sa ako hliníkový hydroxid pridá ako promótor koagulantu, môžu sa vyskytnúť nasledujúce chemické reakcie počas kalenia a zahrievania pri teplote miestnosti:

Po zahrievaní pri 500 stupňoch Identifikácia XRD preukázala, že existuje -AL (PO3) 3, nízka teplota typu ALPO4. Po 586 stupňoch sa typ fosforitu -alumina ALPO4 transformoval z typu na typ; o 1065 stupňoch fosforitu-Quartzov typ Alpo4 sa transformoval na Argillaceous-Quartz typ alpo4; Keď bola teplota vyššia ako 1300 stupňov, Argillaceous-Quartz Typ alpo4 sa rozložil na AL2O3 a P2O5; P2O5 sa vyzráža a potom nepretržite sublimuje a vylučuje.

Výrobný proces a vlastnosti prefabrikálnych blokov hliníkových hliníkových fosforečnanov pre horúce vysoké pece:

(1) celá forma. Pretože kyselina fosforečná bude reagovať so železom, lepkavá pleseň je vážna, takže vo všeobecnosti používa drevené plesne. Po skontrolovaní a kvalifikácii formy pred naložením materiálu najskôr položte vrstvu tenkej plastovej handričky alebo papiera vo vnútri a potom naneste vrstvu masla.

(2) Príprava a zachytený materiál. Zvážte agregát a prášok v pomere a nalejte ich do mixéra, pridajte časť roztoku kyseliny fosforečnej, ktorá sa dobre premiešajte, a potom ho umiestnite na miesto s teplotou vyššou ako 20 stupňov počas 16 ~ 24 hodín, aby ste vylúčili vodík.

(3) Remixovanie a vibrácie. Po zachytení bahna v mixéri najskôr pridajte 2% ~ 3% hlinitý cement, miešajte 1 minútu a potom pridajte 7% (W) roztoku kyseliny fosforečnej, aby ste pokračovali v miešaní, aby ste dosiahli správnu konzistenciu, zakaždým miešali najmenej 3 ~ 5 minút. Zmiešané bahno sa okamžite naložilo do formy, odoslané do vibračných vibrácií stola, čas vibrácií najmenej 6 minút, až kým bahenné bahno vo forme záplavy suspenzie, vzduchové bubliny, ktoré bežia.

(4) Údržba a odstránenie. Potom, čo by sa malo formovanie umiestniť do domu nad 20 stupňov statického 6 ~ 8h, je možné odstrániť statické 2H bočné formy, 6H je možné odstrániť po zdvíhaní spodnej formy.

(5) Fyzikálne a chemické vlastnosti prefabrikovaných blokov sú uvedené v tabuľke 7.

(6) Aplikácia a pečenie. Existujú dva typy vyprodukovaných prefabrikovaných blokov prefabrikátov viazaných na fosfáty: jeden blok prefabrikátu vystrelený na 1300 stupňov a jeden blok prefabrikátu nebol prepustený. Vystrelené bloky prefabrikovaných prefabrikácií sú postavené v dolnej časti (12 m) ohnivej studne (spaľovacia komora) vnútornej spaľovacej horúcej vzduchovej pece a nespálené bloky sú postavené v hornej časti (25 m). Krivky na pečenie boli nasledujúce:

Teplota strechy pece konečne dosiahne 14 0 0 a teplota výfukového plynu dosiahne 500 stupňov. Aplikácia zostaveného fosfátového refraktérneho odliatkového prefabrikovaného bloku. Suroviny a pomery sú: ⅱ alumina alumina alumina agregát menej ako 15 mm predstavuje 40%, menej ako alebo sa rovná 6 mm predstavuje 30%, jemný prášok menší alebo rovný 0,088 mm, ktorý predstavuje 30%, čo kombinuje látka fosforečnej kyseliny fosforečnej (85%zriedenej vodou plus 12%~ 14%, koagulantný propagátor alumina Cement plus 2%~ 3%. Proces výroby prefabrikovaného bloku pre: fosfátové refraktérne kastláty sa musia zachytiť po zmiešaní, prefabrikované blokové diagonálne umiestnené dva háčiky, ktoré sú vybavené štyrmi 22 mm × 0,5 mm oceľovými potrubím, umiestnenými do prefabrikovaného bloku polohy nižšej teploty, povrchom oceľového potrubia zabaleného dvoch vrstiev olejového papiera. Systém tepelného spracovania bol:

Aplikujúce sa v krokovej vykurovacej peci (16356 mm × 2204 mm), v sekcii vykurovania je 8 horákov a vyrovnávacia sekcia, každý horák je zostavený tromi prefabrikovanými blokmi, so životnosťou viac ako 3 roky. Fosfátové viazané na vysoké refraktórie hlinitého majú nasledujúce vlastnosti: Neovplyvnené teplotou, najmä v zime, kondenzáciou rýchleho a ľahko zanedbateľného, ​​nebude produkovať praskliny; žiadna zóna nízkej pevnosti v horúcom stave (najmä v strednej a nízkej teplote); vysoká refraktorita; Vynikajúci odpor voči trosku; Odolnosť proti prasknutiu, dobrý odporový odpor.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.

Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovinách a súvisiacich chemických výrobkoch.

Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne:

Pošlite dotaz teraz