Všeobecne platí, že podľa teploty materiálov v cementovej peci sú pracovné zóny systému rotačnej pece (vrátane predhriatia chvosta kilnu a chladiča hlavy pece) rozdelené do nasledujúcej: sušiaci zón, predhrievacia zóna, zóna rozkladu, zóna exotermickej reakcie, zóna spaľovania a zóna chladenia.

Sušenie

 V tradičných rotačných pecách cementu je teplota materiálu v sušiacej zóne 20–150 stupňov a teplota plynu je 250 - 400 stupňov.

 V novom suchom procese cementových pecí sa materiál vstupujúci do pece zahrieva na 150 stupňov v okamihu, keď vstúpi do cyklónu koncového stupňa pece. Preto sušiaca zóna existuje iba vo veľmi krátkom úseku na vstupe suroviny. V peci Such Suve Systém nového suchého procesu cementových pecí nie je takmer žiadna zóna sušenia.

Predhrievacia zóna

 V tradičných rotačných pecách cementu je teplota materiálu v predhrievacej zóne 150 - 800 stupňov a teplota plynu je 450–850 stupňov.

 V novom suchom procese pece sa predhrievacia zóna presahuje z cyklónu v prvom štádiu do predposledného zberateľa cyklónového prachu. V predhrievacej zóne začínajú organické zložky v surovinách sušiť a rozkladať sa a hlina sa začína dehydratovať, čím vytvárajú podmienky pre rozklad uhličitanu vápenatého.

Zóna rozkladu:

 V tradičných rotačných pecách cementu je teplota materiálu v zóne rozkladu 800 - 1 000 stupňov a teplota plynu je 1 000 - 1400 stupňov.

 V novom suchom procese cementových pecí sa rozkladová zóna rozkladá od rozkladovej pece do bodu 7D (d je priemer oceľovej dosky pece) od pecí vo vnútri pece. Napríklad:

Pre nový suchý proces pec s rozmermi φ4m × 60 m sa zóna rozkladu pohybuje od 28 do 60 metrov od pecí.

Pre nový suchý proces pec s rozmermi φ4,7 m × 74 m sa zóna rozkladu pohybuje od 33 do 74 m od hlavy pece.

Exotermická reakčná zóna(Známy tiež ako prechodná zóna alebo horná prechodová zóna):

 Teplota materiálu v exotermickej reakčnej zóne je 1 000 - 1300 stupňov.

 V nových suchých cementových pecich sa prechodná zóna vypočíta ako plocha od 7d do 4D od pecí. Príklady:

Pre φ4m × 60 m nového suchého procesu cementovej pece sa prechodná zóna pohybuje od 16 do 28 metrov od pecí.

Pre φ 4,7 m × 74 m nového suchého procesu cementovej pece sa prechodná zóna pohybuje od 19 do 33 m od pecí.

Chladič

 Teplota náboja pec v chladiacej zóne je 1100 - 1300. Potom, čo Cllinker opustí horiacu zónu, je ochladený alebo stuhnutý v chladiacej zóne.

Horiace zóna

 Horiaca zóna je v mieste najvyššej teploty v cementovej peci. Teplota plameňa môže dosiahnuť 1800 - 2000 stupeň a teplota náboja peča dosahuje 1350 - 1400 stupeň.

 V tejto časti je v peci veľké množstvo alkalických zlúčenín. Cement Clinker musí tvoriť povlaky na pekáreň na ochranu podšívkových tehál. Zároveň musia mať podšívkové tehly aj vlastnosť dodržiavania povlaku pece.

 Napätia, že refraktérne materiály v systéme cementu pec sú podrobené hlavne: tepelné napätie, chemické napätie a mechanické napätie. Poškodenie žiaruvzdorných obložení je výsledkom interakcie týchto troch typov napätia.

 Počas procesu kalcinácie Clinkera sa teplota surového jedla, pecálu a klinku zahrieva z normálnej teploty na približne 1430 stupňov a teplota spaľovania paliva v peci postupne klesá od 1800 - 2000 na pod 350 stupňov. Počas procesu chladenia slinku je clinker ochladený na približne 100 stupňov vzduchom, zatiaľ čo vzduch sa zahrieva z normálnej teploty na viac ako 1 000 stupňov. Vo vyššie uvedených procesoch sa žiarenie, konvekcia a prenos tepla plynu, vzduchu, surového jedla, pecálového náboja a klinku do podšívky a zložky kovov nazývajú tepelné napätie.

 Počas procesu kalcinácie cementu sa rôzne zložené zložky v surovom jedle a palive za rôznych technologických podmienok podliehajú chemickým reakciám na výrobu rôznych zlúčenín. Tieto zlúčeniny prenikajú do žiaruvzdorných výstelok a kovových komponentov v tuhých, roztavených alebo plynných fázach, reagujú so zlúčeninami v výstelkách a kovových komponentoch a tvoria nízke zlúčeniny topenia s objemovými zmenami, čo vedie k poškodeniu podšívok a kovových komponentov. Toto sa nazýva chemický stres.

 Počas procesu kalcinácie cementu Clinkera spôsobuje relatívny pohyb a prenos tepla materiálov a prašného plynu do podšívok a kovových komponentov oder a\/alebo expanziu objemu v dôsledku zahrievania, čo vedie k poškodeniu podšívok a kovových komponentov pod stresom. Toto sa nazýva mechanické napätie. Mechanické napätie sa môže primerane zmierniť alebo eliminovať technologickou optimalizáciou.

 Kapacita výmeny tepla v predhrievacom systéme v nových suchých procesných cementoch je vynikajúca. Kapacita výmeny tepla v sekcii rotačnej pece je však relatívne nízka, čo znižuje kapacitu sintrovania. Preto musia cementové rotačné pece zvýšiť teplotu spaľovania na kompenzáciu. Maximálna teplota plameňa v rotačnej peci cementu môže dosiahnuť 1 700 stupňov a účinok vysokej teploty je mimoriadne intenzívny. Bez ochrany kože pece sa exponované refraktérne materiály rýchlo poškodia.

 Ako sa zvyšuje výstup cementovej pece, postupne sa zvyšuje zaťaženie vysokej teploty na rotačnej peci. Keď sa výstup zvyšuje z 2, 000 t\/d na 7, 000 t\/d, prierezové zaťaženie päty sa zvyšuje zo 4,2 × 1 {0 ⁹ ⁹ cal\/(m² · h) (1 cal=4}. Teplo zaťaženie na povrchu žiaruvzdorných materiálov vo vysokoteplotnej zóne sa zvyšuje z približne 3,0 × 10⁹ kal\/(m² · h) na 4,8 × 10⁹ kal\/(m² · h) a povrchový výstupný zaťaženie sa tiež zvyšuje z 8 t\/(d · m²) na 11 T\/(d · m²).

 Veľké meradlo predbežného dedemospozície (PC) používajú vysokoúčinné chladiče s účinnosťou na regeneráciu tepla viac ako 60% a viackanálové horáky s dostatočným spaľovaním a nízkym podielom primárneho vzduchu. Hlava pece je tiež vybavená vylepšenou vzduchovosťou a tepelnou izoláciou. V ptitách predbežnej dedecompozície 4,7 m x 74 m dosiahne sekundárna teplota vzduchu 1 150 stupňov, teplota chvostového plynu v peci dosahuje 1 050–100 stupňov (maximálne 1 200 stupňov) a teplota Clinkera opúšťajúceho pecový val dosahuje 1 400 stupňov. Prevádzkové teploty v prechodnej zóne, horiacu zónu, chladiacu zónu, kapucňu dverí, hrdlo a vysoká teplota chladiča a vonkajšia strana horáka sú oveľa vyššie ako teploty zodpovedajúcich častí v tradičných cementových peci.

 Although high temperature is beneficial for cement burning, it weakens the performance of refractory materials and accelerates their erosion, leading to damage and affecting the service life of refractories. Therefore, cement pre-decomposition kilns must use a series of new refractory materials to replace the traditional materials used in conventional kilns. For example, in the direct firing point (center) of the burning zone of a cement rotary kiln, high-grade magnesia-based refractory materials are required, including directly bonded magnesia-chrome bricks with a load softening temperature >1 650 stupňov alebo vysokokvalitné alkalické tehly bez chrómov.

 Ak sa poškodí časť žiaruvzdorných tehál v cementovej peci, zníži sa hrúbka zostávajúcej podšívky pecánov, zvýši sa tepelný izolačný účinok výstelky a povrchová teplota tela pece sa zvýši. Tým sa ďalej urýchlí miera poškodenia žiaruvzdorných materiálov. Napríklad, keď sa teplota valca vo vysokoteplotnej zóne zvyšuje z normálneho 250-300 stupňov na 350-400 stupňov, dôjde k významnej deformácii tela pece.

 Medzi telom pece a refraktérnymi materiálmi sa objaví rozdiel v tepelnej expanzii: v niektorých prípadoch môže tento rozdiel vytvoriť veľkú medzeru medzi valcom a refraktérnymi tehlami, čo spôsobí uvoľnenie refraktórie. Počas operácie bude relatívny pohyb medzi valcom a pivnicou podšívkou viesť k oderu refraktórie. V iných prípadoch je rozšírenie tela pece obmedzené monolitickými refraktérnymi materiálmi (ako sú kastláty), ktoré vytvára významné napätie medzi telom pece a refraktórnom: toto napätie môže vytiahnuť ukotvenia alebo poškodiť refraktory okolo ukotvení.

 Rýchlosť rotácie tradičných cementových pecí je 1 r\/min, zatiaľ čo rýchlosť rozsiahlych predbežných pecí môžu dosiahnuť až 3–4 r\/min. V pecách predbežného dekompetovania s vysokou teplotou, vysokou rýchlosťou a veľkým priemerom je prevádzkové prostredie škrupiny a výstelky pec a podšívka oveľa tvrdšie ako tradičné rotačné pece.

 Valec cementovej rotačnej pece je podopretý na podperných valcoch prostredníctvom jazdiacich prsteňov. Kvôli významnej vlastnej váhe valca, ako aj gravitačným silám z refraktérnych tehál, pecí a pecálového náboja sa vyskytuje veľká radiálna deformácia v priereze valca medzi jazdnými krúžkami. Nepretržité meranie prevádzkového pušky s použitím prístroja na meranie valca ukazuje, že rozmerový rozdiel medzi horizontálnymi a vertikálnymi priemermi valca môže dosiahnuť {{}}}. 3%a niekedy dokonca {0. Každá revolúcia škrupiny pece spôsobuje, že jeho zakrivenie sa zmení cyklicky. V dôsledku toho je žiaruvzdorná výstelka nevyhnutne vystavená periodickým stláčacími silami z obalu pece a vnútorných rovnovážnych napätí v tehlovom kruhu, čo vedie k poškodeniu pri únavovom zaťažení.

 Okrem toho môžu chyby výroby a inštalácie, nesprávne nastavenie podporných valcov a nerovnomerné vyrovnanie nadácie päta tiež spôsobiť, že ohyby pecálových škrupín prekročia prípustné hodnoty, čo ohrozí priamosť a okrúhosť valca. Ak dôjde k ohýbaniu na koncoch, spôsobí skok koncového valca, čo vedie k úniku vzduchu pri hlave a chvoste pece a poškodením tesniacich zariadení a žiaruvzdorných materiálov. Ak sa vyskytne v umiestnení prevodového zariadenia, bude to mať za následok nerovnomerné zachytenie veľkých a malých prevodov, čo spôsobí vibrácie, ktoré vedú k uvoľneniu žiaruvzdania, „ťahania tehál“, pádom tehly alebo poškodením v dôsledku nadmerného mechanického napätia.

Kliknutím na produkty, o ktoré máte záujem, sa dozviete ďalšie podrobnosti.

Chrómová tehla s priamym viazaným chrómom

Tehla s vysokým obsahom hliníka