Výskum a aplikácia nízkej tepelnej vodivosti horčík-hliník-hliníkový spinel tehla tepelného izolácie výkonu
Abstrakt: Aby sa vyriešilo problém s vysokou tepelnou vodivosťou tehál spinel horčík-hliník, spintré vlastnosti a mikroštruktúra porézneho oxidu z vzácneho zemského oxidu dotkovaného porézne horčík-hliník-hliníkový spinelový refraktérny agregát. Ako fúkanie sa použili ako hlavné suroviny, používali sa priemyselný mikropínsky zvuk a elektrofúzny horčík a dextrín sa použil ako väzbové činidlo na prípravu porézneho magnézie -aluminum spinel a SM2O3 a SM2O3 a SM2O3 a SM2O3 a SM2O3 a SM2O3 a SM2O3 a SM2O3 a SM2O3 a Spekané pri 1600 stupňoch s tepelným konzerváciou 3H, a vzorky sa stanovili spekaním objemovej hustoty, zjavnej pórovitosti a spekaných vzoriek pomocou XRD, SEM, SEM, EDS a inými prostriedkami charakterizácie jeho zloženia reakcie na spinelový spinelový spinelový spinel sinter. Zavedenie oxidov vzácnych zemín na spekanie spinel horčíka a hliníka má propagačný účinok, objemová hustota vzorky, pevnosť vzorky v tlaku v pridaní SM3O2 o 1,5 WT% dosiahla maximum, respektíve 2,28 g\/cm3 a 50,5 mPa. Oxidy vzácnych zemín s spinelom horčíka a hliníka za vzniku náhradného tuhého roztoku, čím podporuje spekanie zhustenia spinel horčej-hliník, katiónových voľných pracovných miest a defekty mriežky horčíka a hliníka. Priaznivé pre vývoj a rast kryštálov spinel horčík-hliník, prostredníctvom výrobkov vyrobených z tejto suroviny má významné zníženie tepelnej vodivosti ako podobné produkty.
1. predloženie
V súčasnosti je spotreba energie v rotačnej peci v Číne veľmi závažná, najmä existujúca rotačná pec cementu pred a po prechodnej zóne bez ochrany pokožky päta, žiaruvzdorné tehly priamo vystavujú eróziu materiálu, tepelné zaťaženie a mechanický stres, použitie veľmi tvrdých podmienok. V súčasnosti sa v priebehu rotačnej rotačnej zóny s rotačnou pecou v Číne vo všeobecnosti používa tehlu oxidu kremičitého, červenej tehly alebo horčíka-hliníkového spinla, servisného životnosti v podstate spĺňajú požiadavky výroby cementu. Avšak v dôsledku horčíkovej hliníkovej tehly spinel tehly a oxidu kremičitého tehla, tehla tehla, tehla horčíka a hliníka, ktorá je väčšia alebo rovná 3. Takže až 400 stupňov. Vyššia teplota steny valca prináša sériu problémov, ako je napríklad zvýšenie konzumácie uhlia ton slinku, zvyšovanie emisií znečisťujúcich plynov a vážne spôsobuje „červená pec“, ktorá ovplyvňuje bezpečnú činnosť cementovej rotačnej pec.
Refraktérna ľahká váha hlavne zavedením určitého množstva pórov do materiálu, bez toho, aby výrazne znížila pevnosť žiaruvzdorného materiálu súčasne, má nižšiu tepelnú vodivosť; Pri úspore energie súčasne môže tiež znížiť spotrebu zdrojov v procese prípravy a služby surovín, je smerom výskumu a vývoja refraktérnych materiálov. Preto je rozvoj novej nízkej tepelnej vodivosti horčíka-hliník-hliníkový spinel ľahký refraktórny refraktórie má veľký praktický význam pre úsporu energie a zníženie spotreby v cementovom priemysle.
2. test
2,1 -najdôležitejší materiál
Pre test, hliník (veľkosť častíc menšia alebo rovná {{0}}}}}}}}}}}. Stabilizátor peny a oxid YTTRIum (Y2O3), oxid ytterbium (YB2O3), oxid lantánu (LA2O3) a oxid Samária (SM2O3) ako prísady.
Tabuľka 1 Chemické zloženie surovín
2.2 Testovacia formulácia a príprava vzorky
Hliník a elektrofúzovaný horčíkový piesok zmiešaný s 1: 1 (molárny pomer), oxidmi vzácnych zemín ako prísad a potom pridajte 35% vody, 0. 0 1% hmotn. Nalievajúce formy by sa mali nakladať materiálmi a búšením, vyplňte formy plným materiálu po forme na testovacom vzorci je uvedené v tabuľke 2.
Tabuľka 2 Experimentálne formulácie (hm%)
2.3 Manipulácia s vzorkami a testovanie výkonnosti
Po formovaní sa vzorky prirodzene vysušili 24 hodín a potom sa rozdelili do sušiacej skrinky na 110 stupňov počas 12 hodín. Nakoniec boli sušené vzorky kalcinované pri 1600 stupňoch počas 3 hodín. Fyzikálne zloženie sa analyzovalo pomocou rôntgenového difrakčného analyzátora (Panalytical X'pert Difracometer) a zmerala sa objemová hustota, zjavná pórovitosť a pevnosť v tlaku vzoriek v miestnosti. Zmerala sa objemová hustota, zdanlivá pórovitosť a pevnosť v tlaku vzoriek teploty miestnosti.
3.Analýza a diskusia o experimentálnych výsledkoch
Obr. 1 Vzťah medzi rôznymi oxidmi vzácnych zemín a objemovou hustotou a zjavnou pórovitosťou vzoriek
Účinky rôznych oxidov vzácnych zemín na objemovú hustotu a zjavnú pórovitosť horčíka-hliníkového spinelu ľahkého agregátu sú znázornené na obrázku 1. Ako je zrejmé z obrázku, vzorka bez pridaného mineralizátora oxidov vzácnych zemín má najnižšiu objemovú hustotu a všetky štyri vzácne oxidy Zeme majú účinok propagácie sintra vzorky. Vzorka s pridaním SM2O3 mala najvyššiu objemovú hustotu a najnižšiu zjavnú pórovitosť 2,15 g\/cm³ a 35,27%. Keď sa pridá 1% hmotn. YB2O3, vzorky mali relatívne vysokú objemovú hustotu a zjavnú pórovitosť 2,13 g\/cm³ a 47,77%.
Obr. 2 Vplyv rôznych oxidov vzácnych zemín na pevnosť vzoriek v tlaku pri teplote miestnosti
Účinky rôznych oxidov vzácnych zemín na pevnosť vzoriek v tlaku sú znázornené na obr. Je to hlavne kvôli skutočnosti, že vlastnosť SM2O3 podporujúceho spekanie je najlepšia a výsledok je tiež v súlade s výsledkami testu objemovej hustoty.
Obr. 3 Rôntgenové difrakčné vzorce vzoriek s rôznymi prísadami oxidu vzácnych zemín
Rôntgenové difrakčné vzorce vzoriek s obsahom 1% hmotn. V rôznych druhoch oxidov vzácnych zemín sú znázornené na obr. Naopak, difrakčné vrcholy MGO vo vzorkách dotovaných Y2O3, SM2O3 a LA2O3 sú očividne oslabené alebo dokonca zmiznuté, čo naznačuje, že vývoj a tvorba MGAL2O4 je v týchto troch vzorkách úplnejší. Je potrebné poznamenať, že vo vzorke YB2O3 je difrakčný vrchol pri 46 stupňoch stále zrejmý, čo ukazuje, že účinok YB2O3 podporujúci spekanie je horší ako účinok ostatných troch oxidov vzácnych zemín.
V súhrne výsledkov je zrejmé, že pridanie oxidov vzácnych zemín ako mineralizačných látok môže účinne podporovať tvorbu MGAL2O4, v ktorom majú vzorky s pridaním SM2O3 relatívne vysokú objemovú hustotu a pevnosť v tlaku. Preto sa špecificky skúmal účinok pridania SM2O3 na objemovú hustotu a zjavnú pórovitosť vzoriek a výsledky sú znázornené na obr.
Obr. 4 Vplyv rôznych prírastkov SM2O3 na zjavnú pórovitosť a objemovú hustotu vzoriek
Vzťah medzi pridaním SM2O3 a zdanlivou pórovitosťou a objemovou hustotou vzoriek je znázornený na obr. So zvýšením obsahu oxidu Samária vo vzorke sa zdanlivá pórovitosť znižuje a objemová hustota sa zvyšuje so zvýšením množstva oxidu Samária v rozsahu 0 ~ 1,5%hmotn. Keď bol obsah oxidu Samária 1,5%hmotn., Pórovitosť bola najnižšia a objemová hustota bola najvyššia. Keď však obsah oxidu Samária prekročil 1,5%hmotn., Zjavná pórovitosť sa začala zvyšovať a objemová hustota sa začala znižovať.
Obr. 5 Vplyv rôznych obsahov SM2O3 na pevnosť vzoriek v tlaku pri teplote miestnosti
Vzťah medzi rôznymi obsahom oxidu Samária a pevnosťou v tlaku miestnosti vzoriek je znázornený na obr. 5. Ako je zrejmé z obrázku, keď obsah oxidu vzoru vo vzorke je v rozsahu 0 ~ 1,5WT%, normálna teplota v tlaku v tlaku je primeraná k zmene obsahu samarium oxidu. Ak je obsah oxidu Samária 1,5% hmotn. Keď však obsah oxidu Samarium prekročil 1,5%hmotn., Strenenosť v tlaku pri teplote miestnosti sa začala znižovať. Ukazuje, že pridanie oxidu Samária môže zlepšiť pevnosť v tlaku Mg-alse-alseghgregát agregátu.
XRD vzoriek s rôznym obsahom pridaných SM2O3, pripravené vzorky majú silné difrakčné píky MGAL2O4. Porovnanie s difraktogramami vzoriek bez prísad na obr. To ukazuje, že pridanie SM2O3 môže podporovať tvorbu spinel horčíka a hliníka. Je tiež potrebné poznamenať, že pri 34,2 stupňa a 23,7 stupňa (1,5%hmotn.) SM2O3 reagoval s nečistotami v surovinách, aby sa vytvoril vysoký roztavený bod z vzácnej zemskej kremičitanovej fázy CA2SM8 (SIO4) 6O2, ktorý nahradil pôvodný sklenený obraz s nízkym topením, čo je užitočné pre vlastnosti sinter a vysoké teplotné vlastnosti materiálu. Vrcholy spinel horčíka a hliníka a vrcholy magnézity pripravených vzoriek sa do istej miery presunuli, čo bolo hlavne spôsobené hlavne 4F elektrónovou vrstvou a chemickej aktivity iónov vzácnych zemín SM 3+ (r {32}. propagoval spekanie.
4. Záver
V syntéze ľahkého agregátu spinel Mg-Al, pridanie oxidu YTtrium, oxid ytterbium, oxidu lantánu a oxidu Samarium môže zvýšiť objemovú hustotu, znížiť zdanlivú pórovitosť, zvýšiť pevnosť v tlaku a podporovať tvorbu mg-al spinel, z čoho sinkovaný výkon poxidového oxidu sinterového oxidu je viac výhodný. Keď pridanie SM2O3 dosiahne 1,5%hmotn., Vzorka má najnižšiu pórovitosť a najvyššiu objemovú hustotu 2,28 g\/cm3 a 31,72%.
5. Aplikácie
Prostredníctvom vyššie uvedenej technológie sa v {24-32 meraloch nanášajú viacvrstvové kompozitné tehly horčíka a hliníka, priemerná teplota je o 43 stupňov nižšia ako u tehál horčíka a hliníka a tehly spínania horčíka a hliníka a životnosť dosahuje viac ako 12 mesiacov. Nízka tehál horčíka a hliníka spínania horčíka a hliníka nie je len uznávaná na domácom trhu, ale aj v mnohých rotačných peciach zámorských zákazníkov, ako sú Mexico Cement a Turecko, ich použili aj tehly a boli vysoko ocenení.
Zameranie na problémy s vysokou spotrebou energie a vysokých emisií uhlíka v cementovom priemysle majú tehly s nízkou tepelnou vodivosťou viacvrstvová kompozitná kompozitná kompozitná zložka Izolačná vrstva. Ako materiál pre tepelnú izolačnú vrstvu prostredníctvom štúdia rôznych tepelných izolačných materiálov sa vybrala ako materiál pre tepelnú izolačnú vrstvu zirkónia, ktorá sa vyskytla na hliníkovú dosku s hlinitou s vynikajúcou vysokou teplotou. Počas prípravného procesu sa inovatívny výrobný proces používa na realizáciu súčasného formovania a prepustenia, zjednodušenie procesu, zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti výroby. Nízka tepelná vodivosť horčík-hliníkový spinel tehla tepelná vodivosť 2. 4-2. 5W\/(mk) je oveľa nižšia ako súčasný trhový bežný horčík-hliníkový spinel tehly 3. 0-3. 3W\/(mk).
Skutočným uplatňovaním spätnej väzby od zákazníkov nízka tepelná vodivosť viacvrstvový kompozitný kompozitný horčík-hliníkový spinelový tehly môže účinne znížiť teplotu valca na prechodnej zóne cementovej pece, úspory energie a výhody redukcie uhlíka. Pre úsporu energie a zníženie emisií cementu a zníženie emisií poskytuje nový smer.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.
Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovín a súvisiacich chemických výrobkov.
Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne: