Agregát má veľmi dôležitý vplyv na výkon kastlátov a štúdium vplyvu typu agregátu na výkon kastablov má veľký význam na zlepšenie životnosti refraktérnych materiálov a na zníženie nákladov na refraktérne materiály. V tomto článku, z hľadiska nahradenia mierne vysokého aluminy agregátu hlinitého alebo dokonca hnedého agregátu korundum s 86- homogenizovanými alumínovými alumínovými alumínovými alumínovými alumínovými alumínovými alumínovými alumínovými alumínovými alumínmi sa študuje a je v porovnaní s alumínskym alumínovým alumínovým alumínom na výkone hliníka a hliníka a územného územia. Test indukčnej pece odolného voči troskám a kombinovaný s termo-chemistickou softvérovou faktom6.2 na analýzu reakcie trosky a žiaruvzdorného materiálu a ďalej sa analyzuje reakcia trosky a refraktérneho materiálu. Mechanizmus erózie proti slagovej erózii homogenizovaného bauxitu na báze hliníka-magnézium na báze bauxitu má veľký význam pri porozumení výkonnostných výhod homogenizovaného bauxitu, ako aj jeho rozsahu používania.
Suroviny na testovanie
Tests were conducted with homogenised bauxite (particle sizes 5~3mm, 3~1mm, 1~0mm), rotary kiln bauxite (particle sizes 5~3mm, 3~1mm, 1~0mm), inverted flame kiln bauxite (particle sizes 5~3mm, 3~1mm, 1 ~ 0 mm) a hnedé korundum (veľkosti častíc 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1 mm, 1 ~ 1 mm) ako agregáty. Ako matrica sa použili fúzy hnedého korundu, pokuty magnézie, cement SECAR71, aktivovaný mikropočítačník -al203, ako aj mikropavera ELKEMSIO2 a ako matrica sa použili ako matrica sodný a hexametafosfát sodný sodný. Chemické zloženie surovín použitých v testoch je uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1 Hlavné chemické zloženie surovín (WT%)
Príprava vzorky
Testované formulácie sú uvedené v tabuľke 2. Homogenizovaný bauxit, rotačný bauxitu, invertovaný plameňový pec pec, hnedý korundum ako agregátové vzorky boli pomenované ako vzorky HC, vzorka GC, vzorka DC a vzorka BC. Suroviny sa odvážili podľa testovacieho vzorca, pridané s primeraným množstvom vody a úplne miešané, potom vibrácie tvarované do vzorky 40 × 40 × 160 mm dlhé prúžky a potom sa tvarovaný vzorka odstránila z formy po udržiavaní 24 hodín v teplote miestnosti a potom sa vložila do rúry a sušená počas 24 hodín v oven v stupni 110. Nakoniec bola pečená vzorka vložená do pecí s vysokým obsahom CSL na tepelné ošetrenie pri 1100 stupňoch a 1600 stupňoch počas 3 hodín. Formované vzorky sa sušili v rúre pri 110 stupňoch počas 24 hodín a nakoniec sa pečené vzorky umiestnili do vysokej teploty CSL sintrovacej pece na tepelné ošetrenie pri 1100 stupňoch a 1600 stupňoch počas 3 hodín. Po ochladení teploty pece na teplotu miestnosti sa vzorky odstránili a vykonali sa výkonnostné testy.
Tabuľka 2 Testovacie formulácie (hmost%)
Test výkonnosti
(1) Fyzikálne vlastnosti izbovej teploty
Podľa GB/T 2997-2000, GB/T 5072-2008, GB/T 3001-2000, GB/T 5988-2004, respektíve, respektíve zdanlivá pórovitosť a objemová hustota sušenej vzorky, ktorá je v tlaku v izbe, ohybová sila teploty miestnosti a rýchlosť zmeny určitého spaľovania po spaľovaní.
(2) Odolnosť proti tepelnému nárazu
Vzorka po tepelnom spracovaní pri 1100 stupňoch počas 3 hodín sa umiestni do elektrickej pece predhriatej na 1100 stupňov (pod vzduchom), po držaní po dobu 30 minút sa vzorka odstráni a rýchlo ponorí do cirkulujúcej vody, po ktorej je vzorka umiestnená do vzduchu na 5 minút. Test sa opakuje trikrát a na konci testu sa stabilita tepelného šoku vyhodnocuje podľa rozbitia vzorky po chladení vodou pri 1100 stupňoch po dobu 3 krát alebo zvyškovej pevnosti.
(3) Odolnosť trosky
Metóda indukčnej pece sa používa na vyhodnotenie odporu trosky vzorky, schematický diagram nastavenia testu je znázornený na obr. Zalievko je znázornené na obr. 2. Kroky dynamického testu odporu indukčnej pece sú nasledujúce: Po prvé, vložte asi 6 kg spoločnej ocele do téglika, najskôr ju zahreje s elektrinou a pridajte 308 g panvovej trosky po tom, čo je roztopená všetka oceľ n (cao)/n (sio2) =4. 56. Keď je oceľový kus úplne fúzovaný do trosky, načasovanie sa začína, teplota je regulovaná tak, aby bola na 1600 stupňov a pec sa zastaví po 0,5 hodine. Po dokončení testu sa do téglika naleje dlhý prúžok vzorky a je sušený na 110 stupňoch počas 24 hodín, potom sa vzorka naleje do indukčnej pece, ako je znázornené na obr. Oblasť erózie (alebo rýchlosť erózie) a prieniková oblasť sa použila na charakterizáciu stupňa erózie vzorky a stupeň prenikania vzoriek, kde sa analyzovali a merali oblasti erózie a penetrácie vzorky pomocou softvéru AdobeacrobatPro.
Vľavo 1 schematický prierez téglika po teste erózie trosky
Vpravo 2 Obrázok téglika po vyschnutí po obsadení
Tabuľka 3 Chemické zloženie panvovej trosky (hmotn.%)
Hĺbka erózie každej vzorky sa merala na konci testu rezistencie na trosky a vypočítala sa rýchlosť erózie, ako aj oblasť erózie a prieniková plocha vzorky. Rýchlosť erózie sa vypočíta takto: Obrázok 3 zobrazuje bočný diagram vzorky po indukčnej erózii trosky. Ako je znázornené na obrázku, H 0 je pôvodná výška vzorky, zmerajte zvyškovú výšku vzorky H1, potom maximálnu hĺbku erózie vzorky po erózii trosky H 2=h {4}} H1, kde sa vypočíta erózna sadzba podľa nasledujúceho formátu:
Kde: υ je rýchlosť erózie, mm-h -1; H je maximálna hĺbka erózie vzorky po troskách, mm; t je čas erózie, h.
Obr. 3 Bočný pohľad na vzorku po teste indukčnej pece
Oblasť erózie a prienik sa vypočíta takto: Prierez vzorky po erózii indukčnej trosky je znázornený na obr. určené podľa eróznej situácie, ale rovnaká dĺžka sa berie pozdĺžne každou skupinou vzoriek) a meria sa štatistická oblasť. Oblasť erózie S1 a infiltračná oblasť S2 v oblasti.
Obr. 4 Schematický prierez vzorky po teste indukčnej pece
Uzatvárať
(1) Vzorky z hliníka-magnéium obsahujúce rôzne alumínové agregáty majú veľký rozdiel vo výkonnosti vzoriek teploty miestnosti v dôsledku rozdielu v generovanom obsahu spinel. Po tepelnom ošetrení pri 1600 stupňoch sa objemové zmršťovanie hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových alumínových alumínskych alumínskych alumínskych alumínových hliníkov vykazovalo väčšiu mieru zmeny v línii a vzorky mali nižšiu pevnosť v tlaku a chudobnejšiu odolnosť voči therálnemu šoku.
(2) Prostredníctvom testu rezistencie na trosku indukčnej pece výsledky ukazujú, že: Použitie hliníka hliníka hliníka-magnéej s cementom viazaným na hliník-magnézium sa hliníka hliníka s homogenizovanou hlinitou ako agregátom nelíši ako agregát, ale ako agregát v agregáte, ale ako agregát, ako je agregát, ako je agregátom, ako je agregátom, ako je agregátom. Rezistencia na infiltráciu homogenizovaných kastlátových vzoriek na báze hlinitého je horšia.
(3) Homogenizované hliníkové hliníky-magnéium založené na hliníkovom hliníku budú po leptaní trosky vytvárať veľké praskliny okolo agregátu blízko horúceho povrchu, čo je nepriaznivé voči rezistencii vzoriek prenikania do trosky.
(4) V kombinácii s analýzou mikroštruktúry a výsledkami termodynamickej simulácie reakcie medzi tromi druhmi aluminy agregátu a troskou je možné dospieť k záveru, že produkty alumínových agregátových vzoriek reagovali s troskou s troskou CORUNDUM, CA6, CA6, CA6, CA6, CA6, a generovanou reakciou a generovanou životnosťou a generovanou životnosťou a Matica a troska sú priamou solubilizáciou spinel do trosky.