
Úvod
Žiaruvzdorná vláknitá prikrývka je ľahký tepelne izolačný materiál vyrobený zo žiaruvzdorných vlákien (ako je oxid hlinitý, oxid kremičitý atď.) prostredníctvom procesov, ako je tvorba vlákien, mykanie a vpichovanie. Vyznačuje sa nízkou tepelnou vodivosťou, odolnosťou voči tepelným šokom a jednoduchým spracovaním.
S komplexnými výhodami ako je byťľahké, tenké, pevné a cenovo výhodnésa prikrývky zo žiaruvzdorných vlákien stali základnými materiálmi pre energeticky úsporné modernizácie vo vysokoteplotných priemyselných odvetviach. Technologické inovácie naďalej poháňajú zelenú a inteligentnú transformáciu v odvetviach ako oceľ, sklo a energetika.
Výhoda
Vysokoúčinná tepelná izolácia a nízka hmotnosť
Tepelná vodivosť je len 1/5 až 1/10 v porovnaní s tradičnými žiaruvzdornými tehlami (napr. prikrývka z keramických vlákien má tepelnú vodivosť 0,2 W/(m·K) pri 800 stupňoch, zatiaľ čo tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého dosahujú 1,5 W/(m·K)). To môže znížiť teploty stien pece o 50–100 stupňov a znížiť tepelné straty o viac ako 30 %.
Pri hustote 80–300 kg/m³ (žiaruvzdorné tehly: 2000–2800 kg/m³) sa hmotnosť zariadenia zníži o 70–80 %, čím sa minimalizuje zaťaženie oceľových konštrukcií.
Odolnosť voči tepelným šokom a chemická stabilita
Odoláva náhlym zmenám teploty až do 1000 stupňov bez praskania (bežné žiaruvzdorné materiály zvyčajne vydržia iba 300 – 500 stupňov), vďaka čomu je vhodný pre pece s častým zapínaním a vypínaním.
Odoláva kyslým a zásaditým plynom (napr. SO₂, HCl) a vydrží 2–3 krát dlhšie ako žiaruvzdorné tehly v spaľovniach odpadu.
Jednoduchá konštrukcia a rozšírená funkčnosť
Môže byť inštalovaný pomocou lepenia, šitia alebo kotvenia, s konštrukčnou účinnosťou viac ako 5-krát vyššou ako murivo zo žiaruvzdorných tehál.
S povrchovým antioxidačným povlakom (napr. ZrO₂) jeho životnosť presahuje 5 rokov v 1400 stupňovej oxidačnej atmosfére.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.
Poskytujeme komplexné služby od technickej konzultácie až po návrh, výrobu a popredajnú podporu.




Suroviny
Ordinary Type (Al₂O₃ + SiO₂ content >96%): Primárne vyrobené z bauxitu a oxidu kremičitého, s maximálnou prevádzkovou teplotou 1000 stupňov.
High-Purity Type (Al₂O₃ >45%, SiO₂ >50%): Používa vysoko čisté suroviny, vhodné pre čisté vysokoteplotné aplikácie, ako sú presné keramické spekacie pece.
Fyzikálne a chemické špecifikácie
|
Značka/Vlastnosti |
ZF-ST-BL |
ZF-HA-BL |
ZF-HZ-BL |
|
|
Špecifikácia Teplota (stupeň) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
Pracovná teplota (stupeň) |
1050 |
1200 |
1350 |
|
|
Objemová hmotnosť (kg/m³) |
96 |
96 |
96 |
|
|
Trvalá lineárna zmena (%) |
-3 |
-3 |
-3 |
|
|
Tepelná vodivosť |
0,09 (400 stupňov) |
0,132 (600 stupňov) |
0,76 (600 stupňov) |
|
|
Pevnosť v ťahu (MPa) |
0.05 |
0.06 |
0.06 |
|
|
Chemické zloženie (%) |
Al₂03 |
44 |
52 |
34 |
|
Al203 + Si02 |
96 |
99 |
– |
|
|
Al203+Si02+ZrO2 |
– |
– |
99 |
|
|
ZrO₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
Fe₂O₃ |
<1 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Na₂O+K2O |
Menšie alebo rovné 0,5 |
0.2 |
0.2 |
|
Proces
Príprava suroviny → tvorba taveniny → zber vlákien → vpichovanie → dodatočná úprava → rezanie a balenie
I. Príprava surovín
Výber surovín a proporcie
Hlavné materiály: Bauxit s vysokým obsahom oxidu hlinitého (Al₂O₃ 45 %–60 %), oxid kremičitý (SiO₂ 30 %–50 %), zirkónový piesok (ZrO₂ 10 %–20 % pre špičkové produkty).
Prísady: Borax (tavidlo), škrob/oxid kremičitý (spojivo) a vodoodpudivý (pre produkty odolné voči vlhkosti).
Predúprava surovín
Drvenie: Suroviny sú rozdrvené na častice<5 mm using jaw and hammer crushers.
Brúsenie: Mletie pomocou guľového mlyna na veľkosť 200 mesh alebo väčšiu pre rovnomerné zloženie (odchýlka prísad<±0.5%).

II. Proces taveniny na vlákno
Topenie pri vysokej teplote
Suroviny sa zahrievajú na 1800–2200 stupňov v elektrických taviacich peciach (napr. trojfázové oblúkové alebo plazmové pece), aby sa vytvorila rovnomerná roztavená fáza.
Tvorba vlákien (dva hlavné metódy)
Metóda fúkania: Vysokotlakový vzduch (0,5–1,0 MPa) sa rozprašuje na roztavený prúd, aby sa rozdelil na vlákna s priemerom 2–5 μm.
Výhody: Jednoduché vybavenie, nízke náklady; dĺžka vlákna 0,5–10 cm; vhodné pre štandardné priemyselné prikrývky.
Metóda odstredivého odstreďovania: Roztavený materiál vstupuje do vysokorýchlostného rotujúceho kotúča (10 000 – 15 000 ot./min.) a je vymrštený odstredivou silou.
Výhody: Produces finer fibers (1–3 μm) with a high aspect ratio (>1000), čo má za následok o 30 % vyššiu pevnosť prikrývky – ideálne pre špičkové produkty.
Porovnanie parametrov procesu
|
Parametre |
Metóda fúkania |
Metóda odstredivého odstreďovania |
|
Priemerný priemer vlákna |
3-5μm |
1-3μm |
|
pomer L/D |
500-1000 |
>1000 |
|
Pevnosť v ťahu |
50-80N/50mm |
80-120N/50mm |
|
Obsah troskovej gule |
10%-15% |
5%-10% |
|
Tepelná vodivosť (800 stupňov) |
0.18-0.22W/(m·K) |
0.15-0.18W/(m·K) |
|
Oblasť použitia |
Všeobecná priemyselná pec, izolácia potrubí |
Vysokoteplotné výmurovky pecí, letecká izolácia |
III. Zber a vysporiadanie vlákien
Komora na zber bavlny
Vytvorené vlákna sú prenášané prúdom vzduchu do komory a ukladané na sieťový pás pod negatívnym tlakom (-500 až -1000 Pa), čím sa vytvára bavlnená vrstva.
Kľúčové ovládacie prvky: Rýchlosť prúdenia vzduchu 0,5–1,5 m/s zaisťuje náhodné rozloženie vlákna (orientácia<15%) to avoid anisotropy.
Predbežná úprava vpichovaním
Plisovanie: Mechanicky plisované na zvýšenie nadýchanosti (zníženie objemovej hmotnosti o 10–20 %) a zlepšenie izolácie.
Predzhutnenie: Vrstva bavlny sa pri príprave na vpichovanie zhutní na 50–70 % cieľovej hustoty.
IV. Ihlovanie
Proces vpichovania
Hustota vpichovania: 20–50 ihiel/cm²
(20–30 pre bežné prikrývky; 40–50 pre vysokopevnostné prikrývky)
Hĺbka vpichovania: 10–20 mm
(Príliš hlboké môže zlomiť vlákna; príliš plytké znižuje pevnosť spojenia)
Vybavenie: Viackanálové vpichovacie stroje (3–5 stupňov), s postupným zvyšovaním hustoty ihiel na zvýšenie pevnosti prikrývky.
Optimalizácia výkonu
Priečna výstuž: Cross-needling or adding transverse fibers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm; transverse >40 N/50 mm).
Kontrola hrúbky: Presnosť ±0,5 mm sa dosiahne nastavením tlaku vpichovania a rýchlosti pásu (štandardná hrúbka: 5–50 mm).
V. Post-liečba
Vysokoteplotné spekanie (voliteľné)
Zahrieva sa na 900–1100 stupňov počas 2–4 hodín, aby sa spálili organické spojivá (napr. škrob) a vyvolala sa kryštalizácia mullitu, čím sa zlepší stabilita pri vysokej teplote.
Povrchová úprava
Náter: Nástrek s nátermi odolnými voči vysokým teplotám (napr. ZrO₂, Al₂O3) na vytvorenie vrstvy odolnej voči oxidácii, čím sa zvyšuje tolerancia teploty o 100–200 stupňov.
Zložená vrstva: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (>85%) alebo mechanická pevnosť.
VI. Rezanie a balenie
Vystrihnúť na veľkosť
Automatizované rezacie stroje (laserové alebo mechanické nože) poskytujú presnosť ±1 mm.
Štandardné šírky: 610 mm / 1220 mm
Štandardné dĺžky: 10–50 m
Balenie a skladovanie
Balenie odolné voči vlhkosti: PE fólia + tkané vrecko; obsah vlhkosti<1%
(Skladujte v suchom prostredí s relatívnou vlhkosťou<60%)
Kompresné balenie: Objem komprimovaný na 30–50 % pôvodnej veľkosti
(Rebound rate >95 %, zotaví sa do 24 hodín po vybalení)



Aplikácia
Hutnícky priemysel
Tepelná izolácia stien pecí vo vysokých peciach, horúcich vysokých peciach a ohrievacích peciach znižuje tepelné straty a zvyšuje účinnosť.
Používa sa v panvách a medzipanvách na udržanie teploty roztavenej ocele a zlepšenie kvality odlievania.
Petrochemický a chemický priemysel
Používa sa v krakovacích peciach, reaktoroch a potrubiach na blokovanie prenosu tepla a ochranu pred vysokoteplotnými médiami.
Izoluje chemické pece a spaľovne proti korozívnym plynom, čím predlžuje životnosť zariadení.
Energetický priemysel
Izoluje steny kotlov a dymovodu v elektrárňach, aby sa znížil rozptyl tepla a hmotnosť zariadenia.
Obalí turbíny a vysokoteplotné potrubia, aby sa znížili straty energie a zvýšila bezpečnosť.
Pece a zariadenia na tepelné spracovanie
Používa sa za žiaruvzdorné tehly v keramických a žiaruvzdorných peciach, čím sa znižuje teplota vonkajšej steny o 50–80 stupňov a spotreba energie o 15–20 %.
Izoluje strechy a steny sklárskych pecí, čím zabraňuje stratám tepla a praskaniu v prostredí s kolísajúcimi teplotami.
Protipožiarna ochrana budov a tepelná izolácia
Používa sa v protipožiarnych bariérach a káblových šachtách vo výškových budovách vďaka svojej nehorľavosti (odolné voči ohňu do 1000–1400 stupňov).
Poskytuje ľahkú izoláciu pre priemyselné budovy a chladiarenské sklady.
Výroba strojov
Izoluje vysokoteplotné komponenty motora (napr. výfukové potrubie) na zlepšenie tepelnej stability.
Znižuje tepelné straty v kovacích a tlakových odlievacích formách, čím predlžuje životnosť.
Letectvo a armáda
Poskytuje tepelnú ochranu raketových motorov a hlavíc rakiet počas letu vysokou rýchlosťou.
Ohňovzdorné priestory leteckých motorov pre zaistenie bezpečnosti letu.
Zariadenia na ochranu životného prostredia
Používa sa na vymurovanie spaľovní a pecí na spracovanie nebezpečného odpadu na tepelnú izoláciu a odolnosť proti korózii.
Izoluje vysokoteplotné potrubia v odsírovacích a denitrifikačných systémoch.
Nový energetický sektor
Izoluje solárne kolektory a vysokoteplotné systémy akumulácie energie, čím zlepšuje tepelnú účinnosť.
Poskytuje izoláciu zásobníkov palivových článkov, čím zabezpečuje stabilné reakčné podmienky.
Lodné a námorné inžinierstvo
Izoluje lodné kotly a parné potrubia na zníženie hmotnosti a ochranu konštrukcie kabíny pred vysokými teplotami.
Elektronika a polovodiče
Používa sa v zariadeniach na spracovanie polovodičov (napr. difúzne a žíhacie pece) na udržanie presnej regulácie teploty.
Požiarny materiál
Slúži ako nosný materiál pre vysokoteplotné ochranné odevy a protipožiarne závesy pre hasičov a hutníckych pracovníkov.




Populárne Tagy: prikrývka z keramických vlákien, Čína výrobcovia prikrývok z keramických vlákien, dodávatelia, továreň, Keramické vlákno pre elektronický priemysel, Keramická vláknina pre priemysel spracovania potravín, keramické vlákno pre vykurovacie vybavenie, keramické vlákno pre laboratórne použitie, keramická vlákno pre nízku hustotu, Keramické vlákno pre farmaceutický priemysel





