Čo sú refraktérne plasty? Aké materiály sú k dispozícii?
Refraktérny plast je vyrobený z 70 ~ 80% granulovaných a práškových materiálov, plus 10 ~ 25% plasticita ílu a iných väzobných látok a primeraného množstva plastifikátorov, tvrdej bahennej pasty a v dlhšom časovom období, aby sa udržala vysoká plasticita neostrihovaných refraktérnych materiálov.
Refraktérny plast sa používa hlavne v rôznych vykurovacích peciach, ktoré nie sú v priamom kontakte s roztavenými materiálmi, a materiály sú väčšinou hlina a vysoký hliník, ale aj oxid kremičitý, magnézia, chróm, zirkón a karbid kremíka. Ak sa klasifikuje podľa väzbového činidla, je tu viazanie hliny, väzba na vodné sklo, väzba fosfátu, plast viažuci sulfát atď.
Aké sú základné vlastnosti refraktérnych plastov?
Aby sa zabezpečila hladká konštrukcia a normálne použitie pri vysokých teplotách, malo by mať tieto základné vlastnosti:
① určitý stupeň plasticity na uľahčenie výstavby;
② Určitá doba retencie na zabezpečenie toho, aby vlastnosti formovania zostali nezmenené v určenom období skladovania;
③ určitý stupeň pevnosti pri teplote miestnosti po údržbe, aby sa uľahčilo odstránenie rámca alebo manipuláciu po výstavbe;
④ Určitý stupeň objemovej stability s vysokou teplotou, aby sa zabránilo deformácii výstelky pece spôsobenej nadmerným poškodením štrukturálne. Poškodenie štruktúry v dôsledku nadmernej deformácie.
Ako ovládať plasticitu plastizolov?
Plasticita plastisolov priamo súvisí s charakteristikami ílu a množstvom pridanej vody. Súvisí tiež s množstvom pridanej vody. Plasticita sa zvyšuje so zvyšovaním pridávania vody. Ale nie príliš vysoký, zvyčajne 5-10%. Na zlepšenie plasticity je možné ovládať množstvo hliny a vody v plaste, je možné pridať plastifikátor.
Plastifikátor v úlohe refraktérneho plastu:
① Vytvorte hygroskopitu ílových častíc, aby sa zlepšili ílové častice dispergované a pokryté vodným filmom;
② Vytvorte ílové častice sol-gel;
③ Urobte elektrostatickú odpudivú silu medzi ílovými časticami, aby sa zvýšila stabilizácia sol-gélu;
④ bude brániť sol-gélu iónov, pretože nerozpustná soľ je zo systému vylúčená;
„Vyrobiť hlinu vo vode, aby sa zlepšila viskozita, aby sa vytvoril silný film s vodou a tak ďalej. Bežne používané plastifikátory zahŕňajú hlavne kvapalinu z odpadu z buničiny, kyselina nafténová, lignín sulfonát, fosfát lignínu, lignínový chromát atď.
Výber väzobného činidla má tiež určitý vplyv na plasticitu plastu. Nepoužívajte väzbové činidlo na tvrdé vode, môžete zvoliť horúce tvrdé alebo vodné väzbové činidlo na vodenie vzduchu. Ak sa použije väzbové činidlo na tvrdé vzduchy, počas skladovania by sa mali prijať opatrenia tesnenia. V prípade dlhodobého úložiska je tiež potrebné prijať opatrenia na spomalenie nastavenia.
Aké sú vlastnosti kalenia a tepelného spracovania refraktérnych plastov?
Mäkké ílové spojivá sa po výstavbe pomaly stvrdnú a majú pri izbovej teplote veľmi nízku pevnosť. Z tohto dôvodu je potrebné pridať primerané množstvo väzbového činidla na tvrdenie vzduchu a tepelne. Pridanie plastu z kremičitanu sodného do výstavby pevnosti rýchlych zmien, pokiaľ je to primeraná kontrola rýchlosti sušenia, môžete zabrániť výrobe sušiacich trhlín. Po výstavbe je možné pleseň rýchlo zdobiť. Avšak v procese sušenia môže kremičitan sodný migrovať na povrch väzobného tela, ktorý bráni hladkému odstraňovaniu vody, čo spôsobuje deformáciu pokožky, takže sa používa pri konštrukcii veľkých pecí a striech s dlhou výstavbou.
Hliníkový fosfát je tepelne tvrdé väzbové činidlo, široko používané a po sušení a pečení po výstavbe môže získať vysokú pevnosť. V procese tepelného spracovania z dôvodu veľkého množstva hliny a vody v plaste vytvorí veľké zmršťovanie. Preto je potrebné pridať expanzný agent. Napríklad v jemnom prášku na pridanie 5 ~ 15% modrého kryštálového prášku na kompenzáciu kontrakcie vysokej teploty; Pridajte vhodné množstvo fúzovaného korundum, surového zirkónu, kremeňa a iného jemného prášku s neúrodnou veľkosťou mikronov, aby ste nahradili časť ílu, aby sa znížila kontrakcia sušenia. Plast a rovnaký materiál spekaný refraktérny výrobky a iné neostrihované refraktérne materiály v porovnaní s stabilitou tepelného nárazu plastu sú lepšie.