Tunelové pec pre žiaruvzdorné materiály možno rozdeliť do troch kategórií podľa použitia teploty:
(1) Nízkoteplotný tunel Ciln - Vypaľovacia teplota približne 1 000 stupňov, ktorá sa používa hlavne na pečenie tehál skateboardu a ďalšie výrobky so špeciálnymi požiadavkami na proces.
(2) Stredne teplota tunelovej pece: Vypaľovacia teplota 1300 stupňov ~ 1650 stupňov, ktorá sa používa hlavne na vypálenie bežných alkalických tehál, hlinených tehál, vysoko hliníkových tehál, skateboardových tehál, chropov, tehál, kremíkových tehál a ďalších výrobkov.
(3) Vysokoteplotné tunelové pecály: Teplota vypaľovania je vyššia ako 1700 stupňov, zvyčajne medzi 1800 stupňami ~ 1900 stupňov, ktoré sa používajú hlavne na paľbu stredne kvalitného horčíkového tehál, vysokokvalitných horčíkových tehál, priamej kombinácie tehál horčíka-chrómom, magnézií a korenidom a inými produktmi.
Existujú aj ľudia v súlade s názvom vystrelených výrobkov, ktoré sa majú kategorizovať, je to kvôli rôznym výrobkom, proces vypaľovania nie je rovnaký, dĺžka pece, výška nie je rovnaká. Napríklad pec tunelových tunelov oxidu kremičitého je spravidla dlhá 150 m ~ 180 m, výška povrchu stola automobilu na vrchol pecí je 1,6 m ~ 1,9 m; Pec alkalických tehlových tunelov je zvyčajne dlhá 80 m ~ 100 m, výška povrchu stola automobilu až po vrchol pec ~ 1 m atď.
Spaľovacie zariadenie
Vykurovacie spaľovanie tunelových pecí je hlavne ťažký olej, ľahký naftový olej a plyn na zemný plyn, pôvodná metóda priameho spaľovania uhlia sa už nepoužíva. Spaľovanie oleja je vybavené nádrami na skladovanie oleja a spaľovacie dýzy. Z dôvodu vyšších nákladov na ropu je stále používanie zemného plynu a plynu, zemný plyn je cez plynovod na zemný plyn do pecí má špeciálny horák na zemný plyn na spaľovanie prúdového prúdu. Spaľovanie plynu Okrem vyhradeného plynovodu do pece, používatelia tunelových pecí sú väčšinou samostatne podporovaní plynným generátorom na výrobu plynu, plynu produkovaného plynným generátorom cez plynovod do spaľovacej komory tunelovej pece, cez plynový horák na spaľovanie prúdu.
Krivka vykurovania tunelov
Čas zahrievania je definovaný ako zahrievanie sochoru z teploty okolia na maximálnu prípustnú teplotu vypaľovania, tj to, čo často označujeme ako proces predhrievania. V minulosti sa v minulosti venovala väčšia pozornosť charakteristikám procesu predhrievania sochory, aby sa získali požadované vlastnosti produktu, je potrebné zabezpečiť, aby sa počas obdobia predhrievania predišlo operačným chybám (alebo chybám navrhovania) spôsobeným degradáciou kvality produktu (alebo šrotom).
Na druhej strane je tiež potrebné zvážiť, či typ poľa (veľkosť veľkosti, tvar, hrúbka atď.) Oddrví tepelný šok zahrievania.
V zásade existujú tri faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť zahrievania:
(1) proces dehydratácie. Odparovanie vody z pórov a ílových minerálnych medzivrstvových medzivrstvových voda, ktorá zostala v tele, uvoľňovanie kryštalickej vody z rôznych minerálov a vlhkosť generovaná z oxidácie horľaviek sa vyskytuje v predhriatej zóne. Počas dehydroxylácie ílových minerálov sa napríklad vypočítalo, že približne 14 libier (6,35 kg) vodnej pary vstupuje do pekálneho vzduchu za každých 100 libier (45,4 kg) ílových minerálov. Pri teplotách dehydroxylácie (450 až 600 stupňov) bude táto vodná pary zaberať 22,2 m3 priestoru. Zhruba sa odhaduje, že tunelová pec s ročnou produkciou 60 miliónov dutých tehál vypustí 1800 ~ 3 000 m3 vodnej pary za hodinu na samotnú dehydratáciu hliny. Okrem sochory v odparovaní vody v zvyškovej póre a horľavej oxidácii vody vyrábanej vody je možné určiť rôzne ďalšie minerály v medzivrstvovej vode a výtoku z kryštalickej vody metódami tepelnej analýzy.
Zvyšková vlhkosť prinesená do sochoru (rovnovážna vlhkosť) musí byť uvedená jasný limit (napríklad 3% ~ 5%), príliš suchý absorbuje vlhkosť, príliš mokré predĺži praženie. Stručne povedané, odparovanie a vypúšťanie všetkých druhov vlhkosti v predhrievacom pásme znamená, že sochory môžu mať praskliny v mikroštruktúre alebo predĺžení trhlín, relaxácie a iných javov, takže sa zníži štrukturálna sila sochoru, čím sa ovplyvňuje kvalita konečného produktu. Najmä vtedy, keď je obsah vody v sochárstve príliš veľký, rýchlosť predhrievania je príliš rýchla spôsobí, že je a ďalšie odpadové produkty. Ak sa v určitom teplotnom intervale z diferenciálnej tepelnej krivky a krivky rozširovania tepelnej expanzie zistí veľké množstvo dehydratácie (vrchol absorpcie tepla sprevádzané veľkým stratou hmotnosti), mala by sa spomaliť rýchlosť zahrievania v tomto teplotnom intervale. Napríklad bohaté suroviny Illit + Montmorillonit pri 500 stupňoch pred stratou hmotnosti sú veľmi veľké, v tomto prípade sa nemôže rýchlo zahrievať, nehovoriac o použití rýchleho praženia.
(2) Procesy tepelnej expanzie a kontrakcie. Expanzia a kontrakcia sochoru je nevyhnutná počas predhrievania a ak sa tento proces vyskytne v úzkom teplotnom rozsahu, existuje vysoká pravdepodobnosť mikrokraku v sochárstve v dôsledku expanzného napätia, čo je známy príkladom transformácie kremenných kryštálov.
Okrem toho sa počas procesu vykurovania samotný sochor rozširuje a sťahuje v dôsledku tepla, ale iba do iného stupňa intenzity v závislosti od zloženia suroviny, ktoré môže tiež spôsobiť významné napätie v sochorstve. Tieto charakteristiky je možné vidieť v krivke tepelnej expanzie, napríklad v krivke tepelnej expanzie určitej suroviny v 835 stupňoch pred maximálnou expanziou suroviny dosiahnutej 1,48%a teplotný rozsah intenzívnej expanzie v teplotnom rozsahu medzi 600 až 835 stupňom, takže v teplotnom rozsahu teploty by mal byť jemná miera teplých.
Okrem toho, ak surovina obsahuje vysoké hladiny uhličitanov, takzvané zmršťovanie „stredného stavu“ sa môže vyskytnúť v rozsahu teploty rozkladu (700-900) a v tele sa môžu vyskytnúť, ak praženie nie je správne kontrolované. Mimochodom, jemné praskliny spôsobené predhrievaním alebo nesprávnym ochladením sa môžu posudzovať z sekcie trhlín, ktorá je hladká a predĺžená v prípade chladenia a drsného v prípade predhrievania.
(3) Proces spaľovania alebo oxidácie horľavých materiálov. Napríklad Gangue, Fly Ash, takéto materiály obsahujú vysoký horúci materiál, aby sa zabezpečila jeho úplná oxidácia pred vznikom kvapalnej fázy v slepom bloku, sa stala jedným z kľúčových faktorov obmedzujúcich výstup veľkej prierezovej tunelovej pece, ale aj na návrhy pec a paľba viedla k ťažkostiam.
Teraz doma i v zahraničí na vyriešenie tohto problému sú opatrenia na zvýšenie dĺžky tunelovej pece, ako je napríklad francúzska spoločnosť Sellick Company navrhnutá pre gangu Sinteed Dutiny Tunnel Ciln s veľkým prierezom s dĺžkou 185 m, šírka 10 metrov, šírka streľby 92 hodín pre gangu s výškou 92 hodín pre ganu 500-600 kcal/kg, 850 stupňov pred horľavým materiálom je úplne horľavé, a potom so zemným plynom na 1020 stupňov na dokončenie spekania.
Nemecko Linge Company pre našu krajinu, ktorá poskytuje dizajn výrobnej linky s dĺžkou dutých tehlov, jej dĺžka pecí je tiež 176 metrov; Talianska spoločnosť Alpina Company pre našu krajinu, ktorá poskytuje dizajn výrobnej linky s dĺžkou dutiny, ktorá využíva dĺžku dĺžky 181 metrov, sú veľmi dlhé pred tropické pásmo, jeho cieľom je zabezpečiť, aby horľavosti úplne spálili a oxidovali. Uhlík a organické spaľovanie, oxidácia pyritu, exotermický teplotný rozsah rôznych materiálov a začiatok teploty topenia v krivke diferenciálnej tepelnej analýzy a krivky tepelnej expanzie je možné vidieť úplne.
Uhoľné gangu, popolček a iné organické materiály v rozsahu teploty spaľovania surovín (alebo intervalu) sú veľmi odlišné, ako je napríklad gangy s vysokým bodom zapaľovania gangy (ako je antracitové gangu), existuje nízka úroveň zapaľovania (napríklad bitúmenové uhlie alebo umývacie gangu), tieto rozdiely v diferenciálnej termálnej krivke a krivka expanznej expanzie môže byť tiež veľmi rozlíšiteľná. Malo by sa poznamenať, že bitúmenové uhlie alebo umývanie gangu v predtropickom pásme bude tvoriť nízkoteplotný uhlíkový plyn (CO) s emisiami plynného plynu, ale tento plyn je škodlivý pre atmosférické prostredie, mal by byť v štruktúre pilov, aby prijal opatrenia na minimalizáciu jeho emisií, alebo aby sa prijal špeciálne rekindujúce zariadenie a potom by sa spaľoval.
Tento druh gangy sa vyznačuje nízkym bodom zapaľovania, zvyčajne na začiatku spaľovania približne 300 stupňov. Okrem toho obsah a vlastnosti skla v popolčeku nie sú rovnaké, takže jeho teplota topenia sa tiež veľmi líši, táto charakteristika v krivke tepelnej expanzie sa tiež môže rozlíšiť.
Komplexná analýza vyššie uvedených troch faktorov, aby ste zistili hlavné faktory ovplyvňujúce rýchlosť zahrievania a zvážili charakteristiky tela (veľkosť, hrúbka, tvar atď.) Na určenie primeraného času zahrievania. Rýchlosť zahrievania možno rozdeliť na niekoľko segmentov, napríklad v počiatočnom období dehydratácie, aby sa zvolila nižšia rýchlosť zahrievania; v prítomnosti uhlíka a pyritu pomocou nižšej rýchlosti zahrievania a dlhšieho času a tak ďalej.
Aby sa zabezpečilo, že menej spálených tehál alebo surových tehál na manipuláciu s mierne nevýraznou činnosťou môže byť vhodné na predĺženie času vypaľovania, to znamená, že pekách, aby sa dal dlhšie, čo sa často označuje ako „dlhé popálenie nízkej teploty“. Výstup pece je vysoký, keď sa tlačí do automobilu so sochorom a spustí frekvenciu zrýchlenej červenej tehly, potom by sa mal pečenie predĺžiť dlhšie. Produkcia je nízka, keď by sa mal pekávať remeň kratší. Stupeň požiaru je vysoký, keď sa tehly v skorej a strednej termíne spálili, potom by mal byť opasok na pečenie kratší, inak by spálil oheň. Oheň Nedostatok teploty požiaru pri propagácii ohňa súčasne, ale tiež by mal predĺžiť pražiný pás. Silnejší tlak vetra Keď je odoberajúci pás pekáča odobraný z tepla, je tiež viac, tentokrát by sa mal pekávať aj na dlhé, tlak vetra je malé teplo v pekárskom pásme, ktorý sa zachová po dlhšiu dobu, oheň bude zodpovedajúcim spôsobom vysoký, tentokrát tentokrát by mal byť na krátky pás. Všeobecne platí, že kontakt s pelom so 6 až 15 pracovnými dňami, aby ste zistili rôzne okolnosti v rámci stupňa požiaru a koordinácia dĺžky praženého pásu, nezabudnite na najlepšie prevádzkové pravidlá a údaje v každom prípade a so súčasným požiarom v kombinácii s príslušným prevádzkovým programom, s ktorým sa má prísť. Mali by sme si viesť dobrý záznam o našej práci v pracovné dni, čo je nielen prospešné pre našu súčasnú prácu, ale tiež poskytuje podrobný odkaz na akumuláciu technických skúseností v budúcnosti.