Typ pece a žiaruvzdorné zloženie na topenie neželezných kovov v elektrických peciach
Neželené kovové taviace pec:
Neostrné tavenie kovov v topení elektrickej pece je elektrická energia cez elektródu a náboj produkovaný oblúkom alebo priamo cez roztavenú trosku ako odpor voči vysokej teplote generovanej topiacim sa materiálom. A môže regulovať teplotu topenia pri akejkoľvek teplote v rozsahu 1200 až 1600 stupňov. Taviaca sa elektrická pec sa používa hlavne na topenie materiálov obsahujúcich veľké množstvo refraktérnych komponentov chalkopyritu v oblastiach s dostatočnými zdrojmi energie, ale aj na topenie všeobecných rúd.
Hlavné výhody topenia elektrickej pece:
Teplota topenia bazénu sa dá ľahko upraviť a môže dosiahnuť vyššiu teplotu; Teoretické množstvo spalín je nízke; Tepelná účinnosť je vysoká, až 60% ~ 80%; Množstvo trosky je nízke a celková rýchlosť zotavenia roztaveného kovu je vysoká.
Hlavné nevýhody topenia elektrickej pece:
Spotreba elektrickej energie, náklady na spracovanie a vyššie ako tavkovanie reflexnej pece; Materiál pece obsahujúceho vlhkosť vo všeobecnosti nie je viac ako 3%; Investícia do infraštruktúry je o niečo vyššia ako krajina. Čína v medi, nikel, zinku, cínu a inom tavenovaní, izolácii a vyčerpaní roztavenej trosky atď. Sa používajú v elektrickej peci. Ďalej štruktúra pece a taviace prostredie koncentrátu medi a koncentrácie niklu, taviace elektrické pece, tehlový typ a typ žiaruvzdorných tehál potrebných na zavedenie jeho charakteristík.
Typy pecí na topenie elektrických pecí:
Elektrická pec na tavkovanie koncentrátu sulfidu medi a sulfidová ruda s obsahom medi môže mať obdĺžnikové, oválne a kruhové tvary.
V neželeznom kovovom tavenovaní sa veľká pec tavenia zvyčajne používa pevná obdĺžniková uzavretá elektrická pec. Obdĺžniková elektrická pec umožňuje väčšiu plochu a napájanie, konfigurácia transformátora je vhodnejšia a vedie k oddeleniu ľadovej medi a trosky, murivo pece je vhodné.
Rozmery obdĺžnikovej elektrickej pece, dĺžka 10 ~ 35,66 m, šírka 4,5 až 10,67 m. Teplota trosky je 1200 ~ 1380 stupňov, koncový produkt topenia je matný meď-Nickel (čo je zliatinou niklu, medi a železa) alebo meďnatého matu, teplota asi 1050 ~ 1250 stupňov, výroba je nepretržitá.
Štruktúra pece:
Telo pece sa skladá z refraktérneho muriva, oceľovej konštrukcie a základných blokov. Spodná časť pece a nadácia sú podopreté základnými blokmi, aby sa vytvorila stropná štruktúra. Pretože teplota na spodnej časti pecí topenia je vyššia ako teplota v spodnej časti reflektorovej pece, žiaruvzdorné murivo pozostáva zo spodnej časti, stien a strechy na ochranu spodnej časti pece.
Spodná časť pece
Štruktúra dna tavnej pece pre tehlovú kontrapustnú spodnú vrstvu, kontraphlová tehlová vrstva pre 2 ~ 3 vrstvy, celková hrúbka spodnej časti pece je zvyčajne 1250 ~ 1300 mm. Zo spodnej časti na spodnú časť oceľovej dosky pec (40 mm), spálený materiál odolný voči požiaru (95 ~ 150 mm), hlinené tehly (230 ~ 300 mm), horčíkové tehly (760 mm), nie je k dispozícii žiadny materiál s ohňom, priamo kladúca ílové tehly (500 mm), na hornej časti tehly, magnéziové telesa (760 mm).
Vo výrobnej praxi sa zistilo, že štrukturálna forma dna pece nie je dobrá a jej hlavné nevýhody sú:
(1) Spodná časť pece sa vyrába do reverzného oblúka podobného integrálnej refraktérnej základne, dve strany vysoké, stredné dno, strednú hrúbku iba 150 ~ 200 mm, čo je rozdiel medzi integrálnou základňou, nielenže nedokáže vydržať telesnú hmotnosť, ale tiež na odstupy 1, { čo vedie k refraktérnym praskaniu základnej základne, čo vedie k úniku pece;
(2) Spojenie medzi bočnou stenou a spodnou časťou pece je rovný šev a praskliny pruhov sa často objavujú vo výrobe, čo vedie k úniku pece. Po vylepšení štrukturálnej formy dna pece sa používajú žiaruvzdorné hlinené tehly na zostavenie protinávrhovej základne namiesto pôvodnej žiaruvzdornej odliatkovej základne a protiriestorová noha a pecia sa pretína s nesprávnym tlakom stola namiesto pôvodného priameho švu. Okrem toho sa musí predložiť predložením protiprúdových tehál proti archíniu horčíkových tehál; Ak bude hlinená tehlová vrstva a horčíkové tehly proti archiové, ktoré ležia dobre so sušením, bude spôsobená spodnou časťou vlhkosti, takže horná vrstva horčíkových tehál pulverizácia.
Múr
Výška steny pece na topenie koncentrátu medi alebo koncentrácie medi-a-a-a-a-nickul je 8,7 m alebo menej, vnútorná stena hlavnej koncovej steny bočnej steny a troska je zostavená s horčíkovitými tehlami a vnútorná stena nad linkou trosky a všetka vonkajšia stena sú postavené s hlinenými tehlami. Hrúbka bočnej steny: horčíkový tehla 690 mm, hlinená tehla 114 mm. Hrúbka koncovej steny: horčík Brick 920 mm, hlinená tehla 114 mm. Veľká obdĺžniková elektrická puška s použitím krytu subfielky (hrúbka oceľovej dosky 20 ~ 40 mm) a kostru s pevným murivo, v posledných rokoch hrajú niektoré z veľkých elektrických pecí, aby sa zlepšila čiara trosky v pecnej leštenej životnosti, použitie vodného plášťa, nielen rolu krytu, ale tiež zohrávala úlohu v vodnej plochej pecnej farbe.
Horná časť
Keď sa topenie vykonáva v elektrickej peci, elektróda je ponorená do trosky, ktorá sa zahrieva elektrickým prúdom, a troska sa používa ako zdroj tepla na topenie. Výsledkom je, že z taveniny sa vyzráža iba malé množstvo reakčného plynu a vodnej pary. Okrem toho je väčšina povrchu trosky pokrytá nábojom, takže teplota v hornej časti pece počas topenia nepresiahne 600 stupňov. Topy pece vyrobené z hlinených tehál sa používajú veľmi dobre.
Strecha pece je zvyčajne postavená s hlinenými tehlami. Hrúbka veľkého povrchu elektrickej pece je obvykle 300 ~ 400 mm, niekedy, aby sa znížila tepelná strata, aby sa vytvorila vrstva tepelných tehál na hornej časti pece, horná časť rozpätia pece je asi 5,3 až 6,2 m; Malá hrúbka pece s pecou elektrickej pece v hornej časti pece je 230 mm. Ak horná časť pec opustila veľký otvor, okolitý žiaruvzdorný odlievateľný materiál sa nalial do celku. K dispozícii sú tiež prefabrikované žiaruvzdorné odlievacie strechy s refraktérnymi búšenými alebo zakopanými vodou chladenými medenými rúrkami, ktoré majú lepšiu integritu a tesnenie ako tehlové strechy.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.
Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovinách a súvisiacich chemických výrobkoch.
Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne: