Typy a úlohy vysokoteplotných ochranných činiteľov bežne používaných v priemyselných peciach

Ochranné činidlo

Refraktérny povrch úseku priemyselnej pece vystavenej atmosfére s vysokou teplotou je často potiahnutý mullitmi, hlinitou a ďalšími časticami ako hlavnou zložkou, s pridaním spojiva, ako je hlinka alebo vodné sklo a iné refraktérne povlaky, aby sa zabránilo povrchu refraktorickej a pecia plesu, ktorý sa navzájom fúzoval so sebou a povrchom refaktorového materiálu. Ak je však refraktérny povrch potiahnutý vyššie uvedeným povlakom, vodné sklo v povlakovom činidle bude vitrifikované a refraktérny substrát bude mať rozdiel v tepelnej expanzii, vytvára praskliny a spôsobí, že povlak sa rozpadne, čo nebude mať úplnú hru, ktorá bude mať skrat, bude to tak, že bude mať skóre, bude to skrat, tak, aby sa znížila, aby sa znížila odolnosť proti tomu, aby sa thermálna odolnosť voči defulovaniu znížila. Životnosť žiaruvzdorného materiálu, čo si vyžaduje častú údržbu a opravu a nepochybne zvýši náklady na žiaruvzdorné materiály a výstavbu. Vyžaduje si to častú údržbu a opravy a nepochybne zvyšuje náklady na refraktérne materiály a výstavbu.

Ochranné povlaky odolné voči požiaru

Ochranné povlakové činidlo je vyrobené z keramického vlákna s veľkosťou 60 ~ 300 ôk, oxidu kremičitého SOL (obsah oxidu kremičitého 5 ~ 70%, jeho veľkosť častíc 5 ~ 30\/um) a primerané množstvo organického spojiva a stáva sa.

1, keramické vlákno

Keramické vlákno použité v závislosti od použitia teploty na určenie. Ako je použitie teploty 800 stupňov ~ 1600 stupňov C, je vhodné použiť hliník ako hlavnú zložku hliníkového vlákna. Pri použití použitia drvenia vlákien, odstraňovania železa, preosievacie do veľkosti 60 ~ 300 krátkych vlákien. Veľkosť keramických vlákien menšia ako 60 ôk, rezistencia na tepelný otras je znížená, o viac ako 300 ôk, adhézia sa zníži. Vlákno s množstvom 30 ~ 50% (podľa hmotnosti).

2, Silica Sol Silica Sol ako použitý anorganický väzbový materiál, ktorý obsahuje oxid kremičitý v rozmedzí 5 ~ 70%, najlepšie 10 ~ 15%. Ak obsah oxidu kremičitého nie je v tomto rozsahu, buď sa zníži spojenie sily, ľahko sa odlupuje, to znamená, že povrch povlaku sa ľahko roztopí z oxidu kremičitého, aby sa zabránilo fúznemu účinku sintrovaným materiálom. Okrem toho, aby sa zlepšila rovnomernosť veľkosti častíc oxidu kremičitého, aby sa neznížila spiatočná sila v dôsledku zníženia väzby medzi časticami, by sa veľkosť častíc oxidu kremičitého mala udržiavať v rozsahu 5 ~ 30 \/ um. Zodpovedajúce množstvo oxidu kremičitého solu je 50 ~ 65% hmotnosti.

3, organické spojivo v spojive pomocou práškovej karboxymetylcelulózy, polyvinylalkoholu alebo glycerínu. Množstvo spolupráce je vhodné.

Ochranné činidlo sa môže postriekať, čistiť alebo impregnovať na povrchu žiaruvzdorného hľadiska. Hrúbka potiahnutej ochrannej vrstvy je všeobecne 0. Na povrchu žiaruvzdornej viskozity povlakového činidla je 2,5 až 30 PO.

Ochranné povlakové činidlo sa môže pevne prilepiť na povrch refraktérneho substrátu, ktorý vytvára siloxánové väzby, hustú a tvrdú štruktúru, najmä potiahnutú refraktérnou refraktérnou kabidou karbidu, tvorba ochrannej vrstvy zloženej z vrstvy bohatej na hliník a vrstvu bohatú na kremičitý a kremičitý oxygén a kombináciu plynov z erózie z erózie, má dobrý účinok oxidovej prevencie, prevencie, pri prevencii detátora.

7 0 účely hlinitého keramického vlákniny a 15 0 účely toho istého vlákna zmiešané v rovnakých množstvách a potom zoberte zmiešané keramické vlákno 38% s oxidom kremičitým ako hlavnou zložkou cass -cass -cass -castise s ANORGANICA 60% Ochranný povlak v rozsahu 0. Výsledky merania ukazujú, že keď je hrúbka ochranného povlaku 1 mm, hodnota odporu nárazu je 14 -násobok hodnoty nepotiahnutej refraktérnej. Ochranný povlak by však nemal byť hrubý, pretože hrúbka povlaku je príliš hrubá, hodnota odolnosti proti nárazu sa má zlepšiť, ale rýchlosť odlupovania naopak sa zvýši.

Ďalší bude tvoriť rovnakú ochrannú povlakovú refraktérnu dosku do vypaľovacej pece, zahrievanie na 300 stupňov ~ 900 stupňov C, okamžite odstráneného, ​​chladiaren v izbovej teplote, pozorovanie krakovacieho stavu, výsledky refraktérnych prasklín povrchu doštičiek sa neobjavili a po ostrom studenom a tepelnom šoku, ohýbacej pevnosti C 900 stupňov C pod teplotným rozdielom medzi ostrým chladom v porovnaní s doštičkou v porovnaní s v porovnaní s doskou v porovnaní s doštičkou bez toho, aby sa zvýšili približne 15%. Okrem toho sa refraktérna doska s ochranným povlakom môže naďalej používať pri vysokej teplote 1350 stupňov a jej služobná životnosť je dvakrát dlhá ako životnosť žiaruvzdornej dosky bez ochranného povlaku.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, ​​refraktérny ochranný povlak sa aplikuje na povrch pece, kaly a iné refraktories pri vysokej teplote atmosféry, vytvára účinnú ochrannú vrstvu, predchádzajúcu poškodeniu refraktérneho substrátu, predĺžení jeho životnosti a súčasne, čím sa znižuje počet údržby a opravy, šetriace remakčné materiály a náklady na konštrukciu a prináša významné ekonomické prínosy a prináša významné ekonomické prínosy a prináša významné ekonomické prínosy. Ochranný povlak sa používa na všetkých druhoch refrakkórií a kovových častí odolných voči teplu.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Sme refraktérny dodávateľ materiálov integrujúci výskum a vývoj, výrobu, výstavbu, skladovanie a obchod.

Ponúkame rôzne refraktózie Magnesia a Hlinitého vrátane výrobkov v tvare aj neostrihovaných výrobkoch, surovín a súvisiacich chemických výrobkov.

Sme certifikovaní pre ISO9001, ISO14001, ISO45001 a ďalšie národné a miestne certifikáty nasledovne:

Pošlite dotaz teraz